Category: технологии

Category was added automatically. Read all entries about "технологии".

Утеплитель

DuPont™ Sorona ® по термоизолирующим характеристикам идентичен натуральному птичьему пуху, но при этом имеет ряд преимуществ, таких как эластичность, негигроскопичность и гипоаллергенность. Каждый слой весит всего 5-10 грамм на квадратный метр. Дополнительно прослойки воздуха между слоями повышают термоизоляцию. Идеальный наполнитель для современной одежды — небольшой вес, тепло, удобство, свобода движения.

Возобновляемые источники для изготовления необходимых человечеству ресурсов, сегодня нужны как никогда. В том числе и для изготовления современных материалов, из которых мы могли бы шить одежду, текстиль для дома и для рабочих целей.

Над разработкой нужных материалов давно бьются лучшие умы различных компаний. Инновационные решения, которые помогут человечеству стать менее зависимым от использования ископаемых топливных ресурсов и понизить выброс парниковых газов в атмосферу, и при этом дадут возможность создавать материалы с самыми разными свойствами, стали важной ступенькой в развитии нашей цивилизации.

Одним из таких решений стал материал Dupont tm Sorona , который получают из специальных биополимеров. Материал содержит в себе 37% натуральных (растительных) ингредиентов, которые получают из кукурузы, а для его производства требуется на 30% меньше энергии, чем для производства нейлона, при этом выбросов парниковых газов меньше на 63%.

Этот материал используется для изготовления ковров и одежды. Он имеет прекрасные показатели:

высокая прочность;

эстетичный внешний вид;

устойчивость к сминанию;

изготовленная из тканей Sorona одежда отличается улучшенной стабильностью размеров.

Высокая износоустойчивость Sorona и комфорт изготовленной из нее одежды являются уникальными характеристиками материала. Ткань легко окрашивается, приобретая при этом сочные насыщенные цвета. За тканью из Sorona легко ухаживать и чистить ее. Это практичное качество нравится потребителям.

Кроме перечисленных выше качеств, можно назвать еще такие преимущества Sorona , как:

хорошая растяжимость и полное восстановление после растяжения;

приятная фактура и мягкость ткани;

устойчивость цвета за счет возможности окрашивать ткань при низких температурах.

Читайте также

Утеплитель биопух это материал, разработанный и запатентованный совместно двумя компаниями Материалы и технологии Хайсин , а также DuPont. В основе этого утеплителя лежит полимер, получаемый из натурального растительного сырья под названием Sorona . Его производят путем естественного брожения. Это позволяет значительно снизить отходы производства, а также вредное влияние полимерных материалов на окружающую среду. Процесс изготовления выглядит следующим образом из возобновляемого сырья

via forma full 5 https://ift.tt/39PDlzi

Manage

Unsubscribe from these notifications or sign in to manage your Email service.




IFTTT

Manage on IFTTT:
https://ifttt.com/myrecipes/personal/114580525

Фиберглас

Фиберглас [англ. fiberglass стекловолокно fibre волокно + glass стекло] - прочный и гибкий материал, идущий на изготовление предметов, которые должны выдерживать большие механические нагрузки (напр., спортивные шесты для прыжков и т. п.).

Фиберглас используется в производстве уже довольно давно.

Материал представляет собой композит полимера и стекловолокна, который в 3 раза прочнее алюминия и в 9 обычного ПВХ . Это достигается за счет особой технологии, когда содержание стекла в конечном продукте доводится до 60%. Композитные свойства материала придают повышенную прочность конструкции.

Фибергласс - стеклонаполненный материал (70% стекловолокна) на основе полиэфирных смол, обладает прочностью и долговечностью металла,биологической стойкостью полимера (не гниёт, не меняет цвет, не становится хрупким).

Прочность в 9 раз выше ,чем у ПВХ и в 2-4 раза выше, чем у алюминия.

Термическое расширение и сжатие стекла, поэтому нет деформаций.

Фибергласс многие годы широко использовался в оборонной промышленности, самолетостроении, кораблестроении и других областях, где к материалу предъявлялись повышенные требования по прочностным характеристикам, теплосбережению, устойчивости к агрессивным средам, сохранению свойств при резких колебаниях температур, долговечность, экологичность, словом, все требования, которые мы предъявляем к современным материалам.

Именно поэтому материалы на основе фибергласа активно используют, например, в автомобилестроении, при производстве любых элементов, которые должны выдерживать большие механические нагрузки.

Использование фибергласа повышает прочность изделия, что в свою очередь позволяет избежать таких проблем, как перекос и деформации в процессе эксплуатации.

Фиберглассовый каркас не требует практически никакого ухода, на них не остается царапин, сколов, следов коррозии.

Свойства фибергласса

Фибергласс обладает многими очень ценными свойствами, дающими ему право называться одним из материалов будущего. Ниже перечислены некоторые из них.

Малый вес. Удельный вес фибергласса колеблется от 0,4 до 1,8 и в среднем составляет 1,1 г/см3. Напомним, что удельный вес металлов значительно выше, например, стали-7,8, а меди-8,9 г/см3, дюралюмина -2,8 г/см3. Таким образом, удельный вес фибергласса в среднем в пять-шесть раз меньше, чем у черных и цветных металлов, и в два раза меньше, чем у дюралюмина.

Диэлектрические свойства. Фибергласс является прекрасным электроизоляционным материалом при использовании как переменного, так и постоянного тока.

Высокая коррозионная стойкость. Фибергласс, как диэлектрик, совершенно не подвергаются электрохимической коррозии. Фибергласс обладает стойкостью к различным агрессивным средам, в том числе и к воздействию концентрированных кислот и щелочей. Для фибергласса характерно сочетание высоких атмосферо-, водо- и химстойкости.

Хороший внешний вид. Фибергласс при изготовлении хорошо окрашивается в любой цвет и может сохранять его неограниченно долго.

Высокие механические свойства. При своем небольшом удельном весе фибергласс обладает высокими физико-механическими характеристиками, а по своим прочностным свойствам превосходит некоторые сплавы цветных металлов и стали.

Теплоизоляционные свойства. Фибергласс относится к материалам с низкой теплопроводностью.

Фибергласс является одним из немногих материалов, сочетающих высокую прочность, небольшую плотность, хорошие диэлектрические свойства, высокую атмосферо-, водо- и химстойкость и приемлемую цену.

Преимущества фибергласса перед другими материалами

перед нержавеющей сталью:

Не подвержен коррозии.

Не тускнеет, устойчив к царапинам.

Не деформируется.

Более устойчив к агрессивным средам (воздействию химических реактивов).

перед пластиком:

Значительно прочнее и долговечнее, не требует армирования металлом.

Более устойчив к агрессивным средам (воздействию химических реактивов).

При нагревании не выделяет ядовитых соединений.

Не подвержен механическим воздействиям (за счет армирования стекловолокном - устойчивость к излому и к трещинам, за счет гелькоутного покрытия - к царапинам).

Не деформируется.

перед керамикой:

Имеет намного большую устойчивость к механическим повреждениям.

Не бьется.

Изделия имеют меньший вес.

перед Дюрконом:

Значительно дешевле при сравнимых показателях устойчивости к агрессивным средам (воздействию химических реактивов).

Имеет большую устойчивость к механическим повреждениям.

Стеклопла́стики

Стеклопла́стики — вид композиционных материалов — пластические материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры).

Основные сведения

Стеклопластик — материал с малым удельным весом и заданными свойствами, имеющий широкий спектр применения. Стеклопластики обладают очень низкой теплопроводностью (примерно, как у дерева), прочностью как у стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, не обладая недостатками, присущими термопластам.

Стеклопластики уступают стали по абсолютным значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче её и превосходят сталь по удельной прочности. При изготовлении равнопрочных конструкций из стали и стеклопластика, стеклопластиковая конструкция будет в несколько раз легче. Коэффициент линейного расширения стеклокомпозита близок к стеклу (составляет 11-13‧10⁶ 1/°С), что делает его наиболее подходящим материалом для светопроницаемых конструкций. Плотность стеклопластика, полученного путем прессования или намотки, составляет 1,8-2,0 г/см³.

До недавнего времени стеклопластики использовались преимущественно в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. Широкое применение стеклопластиков сдерживалось, в основном, из-за отсутствия промышленной технологии, которая позволила бы наладить массовый выпуск профилей сложной конфигурации с требуемой точностью размеров. Эта задача успешно решена с созданием пултрузионной технологии. Существуют достаточно много методов, позволяющих массово производить стеклопластиковые изделия различной конфигурации, необязательно профили — например, RTM, вакуумная формовка. [источник не указан 2175 дней]

Стеклопластики являются одним из самых доступных и недорогих композиционных материалов. Основные затраты при производстве изделий из стеклопластика приходятся на технологическое оборудование и рабочую силу, затраты на которую велики за счет трудоёмкости и больших временных затрат на производство. Соответственно, на данный момент изделия из стеклопластика проигрывают по цене изделиям из металла из-за трудоёмкого и длительного процесса выклейки стеклопластиковых деталей, что вызывает большие затруднения при массовом производстве. Наиболее выгодно использование стеклопластика при мелкосерийном производстве. Крупносерийное производство становится более выгодным при использовании вакуумного формования. Также выгодным может быть и контактное формование, в случае если цена рабочей силы невелика.

Стеклопластик красится, декорируется, покрывается плёнками ПВХ и натурального шпона, прекрасно поддаётся всем видам механической обработки (сверлится, пилится и т. п. — однако при этом образуется крайне канцерогенная пыль, легко въедающаяся в кожу, что требует тщательной защиты задействованного персонала). Стеклопластик имеет удовлетворительную атмосферостойкость при условии наличия защитного покрытия, однако плохо переносит абразивный износ (например, от летящего с дороги песка), достаточно хрупок и с годами может деформироваться.

Применение

Из стеклопластиков производят следующие изделия: дверные, оконные и другие профили, бассейны, купели, водные аттракционы, водные велосипеды , лодки , рыболовные удилища, таксофонные кабины, кузовные панели и обвесы для грузовых и легковых автомобилей, диэлектрические лестницы и штанги для работ в опасной близости от конструкций под напряжением.

Очень удобно, что стеклопластик можно производить любой формы, цвета и толщины.

Стеклопластик — один из наиболее широко применяемых видов композиционных материалов. Из стеклопластиков в частности изготавливают трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии, корпуса ракетных двигателей твёрдого топлива (РДТТ), радиопрозрачные купола и обтекатели различных антенн, лодки , корпуса маломерных судов и многое другое. В США начало широкого применения конструкционных стеклопластиков было инициировано осуществлением программы «Поларис» во второй половине 1950-х годов — программы создания первой твердотопливной ракеты ВМФ США для подводного старта.

Трубы и трубчатые конструкции получают намоткой пропитанного связующим (смола + отвердитель + модифицирующие добавки) стекловолокна, на вращающуюся оправку (чаще всего стальную) с последующим отверждением и распрессовкой (снятием намотанной трубы со стальной оправки). Если диаметр трубы большой, то технически и экономически целесообразно использовать стеклопластиковую оправку.

Стойкость к действию химикатов и эксплуатационные показатели стеклопластика продемонстрированы за прошедшие 60 лет успешным использованием разнообразных изделий из композитов в сотнях различных химических сред. Практический опыт был дополнен систематической оценкой соединений, подвергнутых воздействию большого количества химических сред в лабораторных условиях.

Стеклопластиковые корпуса моделей судов, самолётов, машин и т. п. можно вручную изготавливать из эпоксидного клея и стеклоткани в условиях кружка или детской мастерской, что довольно часто практикуется в домах детского творчества.

Листовой стеклопластик заводского изготовления известен как стеклотекстолит, он широко используется в электротехнике в качестве основы для печатных плат.

Стеклопластики особых сортов используются в составе композитной брони танков и прочей военной техники.

Adblock test (Why?)

via forma full 5 https://ift.tt/3gCHWKQ

Manage

Unsubscribe from these notifications or sign in to manage your Email service.




IFTTT

Manage on IFTTT:
https://ifttt.com/myrecipes/personal/114580525

Утеплитель

DuPont™ Sorona ® по термоизолирующим характеристикам идентичен натуральному птичьему пуху, но при этом имеет ряд преимуществ, таких как эластичность, негигроскопичность и гипоаллергенность. Каждый слой весит всего 5-10 грамм на квадратный метр. Дополнительно прослойки воздуха между слоями повышают термоизоляцию. Идеальный наполнитель для современной одежды — небольшой вес, тепло, удобство, свобода движения.

Возобновляемые источники для изготовления необходимых человечеству ресурсов, сегодня нужны как никогда. В том числе и для изготовления современных материалов, из которых мы могли бы шить одежду, текстиль для дома и для рабочих целей.

Над разработкой нужных материалов давно бьются лучшие умы различных компаний. Инновационные решения, которые помогут человечеству стать менее зависимым от использования ископаемых топливных ресурсов и понизить выброс парниковых газов в атмосферу, и при этом дадут возможность создавать материалы с самыми разными свойствами, стали важной ступенькой в развитии нашей цивилизации.

Одним из таких решений стал материал Dupont tm Sorona , который получают из специальных биополимеров. Материал содержит в себе 37% натуральных (растительных) ингредиентов, которые получают из кукурузы, а для его производства требуется на 30% меньше энергии, чем для производства нейлона, при этом выбросов парниковых газов меньше на 63%.

Этот материал используется для изготовления ковров и одежды. Он имеет прекрасные показатели:

высокая прочность;

эстетичный внешний вид;

устойчивость к сминанию;

изготовленная из тканей Sorona одежда отличается улучшенной стабильностью размеров.

Высокая износоустойчивость Sorona и комфорт изготовленной из нее одежды являются уникальными характеристиками материала. Ткань легко окрашивается, приобретая при этом сочные насыщенные цвета. За тканью из Sorona легко ухаживать и чистить ее. Это практичное качество нравится потребителям.

Кроме перечисленных выше качеств, можно назвать еще такие преимущества Sorona , как:

хорошая растяжимость и полное восстановление после растяжения;

приятная фактура и мягкость ткани;

устойчивость цвета за счет возможности окрашивать ткань при низких температурах.

Читайте также

Утеплитель биопух это материал, разработанный и запатентованный совместно двумя компаниями Материалы и технологии Хайсин , а также DuPont. В основе этого утеплителя лежит полимер, получаемый из натурального растительного сырья под названием Sorona . Его производят путем естественного брожения. Это позволяет значительно снизить отходы производства, а также вредное влияние полимерных материалов на окружающую среду. Процесс изготовления выглядит следующим образом из возобновляемого сырья

via forma full 5 https://ift.tt/39PDlzi

Manage

Unsubscribe from these notifications or sign in to manage your Email service.




IFTTT

Manage on IFTTT:
https://ifttt.com/myrecipes/personal/114580525

Поликоттон

Поликоттон ( polycotton , от греч.poly — «много», англ. cotton — « хлопок ») – это инновационное высокотехнологичное поколение материалов для домашнего текстиля. Представляет собой смесовую ткань, состоящую из натурального хлопка и синтетических волокон (полиэстера). Широко используется в производстве чехлов для подушек, одеял и постельного белья.

Поликоттон объединил в себе преимущества натуральных и синтетических волокон. Это материал для тех, кто ценит комфорт и практичность.

Название ткани говорит о её смесовом составе. Создавали поликоттон в конце 50-х годов прошлого века как недорогой и практичнуый материал для самых различных целей. С тех пор ткань менялась, но неизменным остался её состав: основу составляют хлопковые волокна, а к ним добавляют полиэстер .

Состав ткани

Особенно много мифов возникло в отношении состава материала. Возможно, причиной для этого послужил неправильный перевод названия.

Почти все знают, что poly – это много, а cotton – хлопок . Тем не менее, поликоттон – это не «много хлопка» , как могло бы показаться. Слово образовано соединением названий « полиэстер » и «коттон», то есть материал является смесовым.

На самом деле существуют разные сорта поликоттона. В каждом из них присутствуют и синтетические, и натуральные волокна. Отличие заключается в пропорциях, что объясняет и разницу в стоимости.

Характеристики «экспертов» варьируются от «ткань, полностью идентичная натуральной» до «несмотря на название, материал не является хлопком».

Наиболее часто встречающиеся варианты соотношения хлопка и полиэстера:

65х35% соответственно,

50х50%,

35х65%,

15х85%.

Чем выше содержание натурального волокна, тем ткань будет дороже. Тем не менее стоит с осторожностью относиться к продавцам, утверждающих, что в материале содержится только 5% синтетики. Скорее всего, они вводят покупателей в заблуждение, поскольку такое низкое содержание добавок не дает никакого ощутимого эффекта и потому нецелесообразно.

От процентного соотношения волокон зависит вид материала:

Поликоттон с низким содержанием полиэстера внешне сложно отличить от бязи. Если чистый хлопок сильно мнётся, даёт значительную усадку, растягивается и быстро теряет цвет и внешний вид, то полиэстер , наоборот, легко отчищается от пятен, совсем не мнётся и сохраняет форму. Но он не пропускает воздух и неспособен в полной мере заменить натуральные ткани. Читайте сравнение, что лучше бязь или поликоттон .

Только сочетание таких разных волокон дало возможность создать материал, уникальный по своим качествам.

Поликоттон : особенности и свойства

Что это за ткань – Поликоттон? Ответ на вопрос мы получим, рассмотрев основные характеристики данного материала.

Чем же так хорош поликоттон и зачем, собственно, его разработчикам потребовалось смешивать в одной ткани разнородные волокна. Благодаря такому сочетанию материал приобрел достоинства двух типов тканей.

От хлопка он унаследовал:

гигроскопичность,

гипоаллергенность,

экологическую безопасность.

От полиэстера:

малую усадку,

низкую сминаемость,

отсутствие миграции волокна (ткань не сбивается с образованием более плотных и более тонких участков),

долговечность.

Кроме того, получившийся материал не склоне впитывать в структуру волокна загрязнения, а стирается легко и быстро, позволяя экономить моющие средства.

Преимущества:

Хлопок придает мягкость;

Синтетические волокна обеспечивают насыщенность цвета

Износостойкость. Длительное время сохраняет отличный внешний вид при серьёзных эксплуатационных нагрузках. Она прочная, хорошо поддаётся окрашиванию, при этом со временем цвета не тускнеют. Изделия из поликоттона долговечные;

Отсутствие усадки и деформации. Потребители готовых изделий редко задумываются над тем, насколько сложно оно в изготовлении. Эту особенность оценят те, кто шьют. Изделия из поликоттона хорошо держат форму и легко поддаются раскрою;

Несминаемость. Искусственные волокна сделали ткань удобной и лёгкой в уходе. После стирки она не требует глажения;

Устойчив к загрязнениям;

Стойкая окраска;

Отсутствие миграции волокон. Она не проявляется и после многократных стирок

Простота в уходе. Материал очень легко стирать. При этом можно пользоваться стиральной машиной или заниматься стиркой вручную. Самые сложные пятна на ткани легко отстирываются. Сохнет очень быстро. Стирка при 40 градусах С;

Низкотемпературный режим глаженья (шелк, синтетика);

Высокие гигиенические свойства;

Экономичность. Подойдут самые простые средства для стирки, при этом их расход можно смело снизить в два раза.

Доступная цена.

Недостатки:

При значительном повышении процента искусственных волокон качество ткани ухудшается. Оптимальным считается соотношение хлопка и полиэстера -65 и 35%.

Если искусственных волокон в ткани больше чем 75 %, то материал будет плохо пропускать воздух. Чем выше этот процент, тем хуже поликоттон «дышит».

Катышки. Эта неприятность также свойственна тканям с высоким содержанием полиэстера. Обычно, ткань начинает скатываться после нескольких стирок.

Синтетика способна накапливать статическое электричество и ткани могут электризоваться.

Плохо впитывает влагу.

В качественном поликоттоне известных производителей эти качества обычно не проявляются. И напротив, нарушение технологии производства материала ведёт к ухудшению его свойств.

Использование

Современный материал, как и задумывали его создатели, подходит для разных целей.

Самое широкое применение поликоттон нашел при производстве постельного белья, матрасов и подушек . Его качества, о которых подробнее будет сказано ниже, обеспечивают полное соответствие таких изделий требованиям гигиены. Кроме того, материал показал себя практичным и долговечным.

Используется поликоттон не только при пошиве постельного белья, из него также шьют спортивную одежду – футболки , майки , толстовки , костюмы . Такая одежда очень удобна, комфортна и практична в носке. При этом качество ее зависит от состава хлопка, его должно быть более 75%, в другом случае может казаться, что вещи полностью синтетические.

Ткань используют там, где важны:

эстетичность изделий;

комфортная эксплуатация;

устойчивость к высокой разрывной нагрузке.

Разные виды поликоттона используются для пошива:

постельного белья;

чехлов для подушек и одеял;

слингов для мам грудничков;

одежды;

домашнего текстиля.

Чем больше хлопка в поликоттоне, тем выше его стоимость. На ценообразование влияют такие факторы:

состав ткани;

плотность материала;

производитель.

Чем меньше процент содержания натурального компонента, тем дешевле изделие. Но и качество материала с увеличением процента содержания синтетического волокна снижается.

Оптимальный состав -65% хлопка и 35% полиэстера или 50% хлопка и 50% полиэстера , в таком соотношении натуральное волокно обеспечивает хорошие гигиенические качества материала.

Наиболее ценится по соотношению цена-качество пакистанскийполикоттон , являющийся хорошей и более доступной альтернативой аналогичным тканям производства США .

8 из 10 отелей любого уровня во всем мире отдают предпочтение постельному белью из поликоттона из-за его практичности, экономичности и легкости в эксплуатации.

Появление на рынке

Несмотря на то, что одним из основных производителей поликоттона является Россия , идея создания такой ткани возникла в Америке. В этом отношении сразу же следует развенчать пару мифов.

«Изобрели американские ученые» Оптимальный состав ткани, обеспечивающий необходимые характеристики разрабатывают технологи, знакомые с производством материалов, их «поведением» при эксплуатации, слабыми и сильными сторонами.

«Принципиально новая ткань» Авторы таких заявлений немного лукавят, чаще всего в рекламных целях. Идея соединения натуральных и синтетических волокон существовала давно и успешно реализовалась при производстве чулочно-носочных и других трикотажных изделий. Новшеством (причем достаточно удачным) стало использовать подобные технологии при производстве текстиля.

Уход и эксплуатация

Если поликоттон приобретается метражом, допускается не подвергать его стирке и глажению перед раскроем и пошивом изделий. Благодаря низкой усадке ткани, готовое изделие после обработки водой не деформируется .

Краски, использующиеся для нанесения рисунка на ткань – устойчивые и сочные, они не подвержены выгоранию и не линяют, если не нарушается рекомендуемый режим стирки и глажения. Тем не менее, не следует использовать для цветных и окрашенных тканей моющие средства с активными отбеливающими веществами.

Постельное белье из такой ткани стирают при температуре не выше 40°C.

Гладить материал лучше с выставлением режима «шелк» или «синтетика» .

Благодаря своим качествам поликоттон долгое время выглядит как новый, на его прочности и яркости цветов не сказываются ни многочисленные стирки, ни сушка на открытом воздухе под яркими солнечными лучами.

наволочки и пододеяльники необходимо стирать вывернутыми наизнанку;

все застежки и пуговицы должны быть застегнуты;

средства для стирки лучше использовать с минимальным содержанием отбеливающих веществ;

сушить сразу после стирки, беречь от воздействия прямых солнечных лучей;

хранить в хорошо проветриваемых помещениях.

Поликоттон , известный своей высокой прочностью, может выдержать множество стирок, при этом не лишаясь своего изначального цвета и формы. Появился материал совсем недавно, в результате соединения хлопка с синтетикой – полиэстером или полиамида. Добавление полиэфира в хлопковое волокно наделило эту смесовую ткань свойством легко избавляться от пятен, чего нельзя сказать о натуральных полотнах.

Качественная материя в своем составе должна содержать больше хлопка, чем полиэстера. Такие изделия будут очень приятны к телу, спать на них комфортно. Хлопок дает ткани дышать и сохраняет мягкость волокон.

Уход за постельными принадлежностями тоже прост. Сразу после покупки комплекта проивзодители рекомендуют постирать его в прохладной воде. Перед стиркой обязательно нужно выворачивать все изделия наизнанку, а пуговицы и молнии должны быть застегнуты. Желательно использовать порошок без отбеливающего эффекта, стирать рекомендуется при 40 градусах, гладить постельные принадлежности лучше в режимах со средней температурой.

Поликоттон : правила выбора

Имейте в виду, что производители зачастую хитрят в погоне за снижением себестоимости продукции, нарушая технологию. В результате страдает качество готовых изделий и снижается срок их службы. Отправляясь за новым комплектом постельного белья, обращайте внимание не только на цену и производителя, но и на бирку с составом. Приобретя белье в знакомой упаковке, придя домой, вы можете быть разочарованы. Потому как один и тот же производитель, как правило, выпускает комплекты белья различные по составу. Подведем итоги. Чем больше процент натуральных волокон содержит ваш комплект постельного белья, тем более комфортным и здоровым будет ваш сон. А материалы с высокой долей синтетики прекрасно подойдут для других сфер жизнедеятельности (кухонные скатерти и салфетки).

via forma-odezhda.ru https://ift.tt/3dETQAk

Manage

Unsubscribe from these notifications or sign in to manage your Email service.

IFTTT

Manage on IFTTT:
https://ifttt.com/myrecipes/personal/114575676
This entry was originally posted at https://analogindex.dreamwidth.org/3214247.html. Please comment comment count unavailable there using OpenID.

Поликоттон

Поликоттон ( polycotton , от греч.poly — «много», англ. cotton — « хлопок ») – это инновационное высокотехнологичное поколение материалов для домашнего текстиля. Представляет собой смесовую ткань, состоящую из натурального хлопка и синтетических волокон (полиэстера). Широко используется в производстве чехлов для подушек, одеял и постельного белья.

Поликоттон объединил в себе преимущества натуральных и синтетических волокон. Это материал для тех, кто ценит комфорт и практичность.

Название ткани говорит о её смесовом составе. Создавали поликоттон в конце 50-х годов прошлого века как недорогой и практичнуый материал для самых различных целей. С тех пор ткань менялась, но неизменным остался её состав: основу составляют хлопковые волокна, а к ним добавляют полиэстер .

Состав ткани

Особенно много мифов возникло в отношении состава материала. Возможно, причиной для этого послужил неправильный перевод названия.

Почти все знают, что poly – это много, а cotton – хлопок . Тем не менее, поликоттон – это не «много хлопка» , как могло бы показаться. Слово образовано соединением названий « полиэстер » и «коттон», то есть материал является смесовым.

На самом деле существуют разные сорта поликоттона. В каждом из них присутствуют и синтетические, и натуральные волокна. Отличие заключается в пропорциях, что объясняет и разницу в стоимости.

Характеристики «экспертов» варьируются от «ткань, полностью идентичная натуральной» до «несмотря на название, материал не является хлопком».

Наиболее часто встречающиеся варианты соотношения хлопка и полиэстера:

65х35% соответственно,

50х50%,

35х65%,

15х85%.

Чем выше содержание натурального волокна, тем ткань будет дороже. Тем не менее стоит с осторожностью относиться к продавцам, утверждающих, что в материале содержится только 5% синтетики. Скорее всего, они вводят покупателей в заблуждение, поскольку такое низкое содержание добавок не дает никакого ощутимого эффекта и потому нецелесообразно.

От процентного соотношения волокон зависит вид материала:

Поликоттон с низким содержанием полиэстера внешне сложно отличить от бязи. Если чистый хлопок сильно мнётся, даёт значительную усадку, растягивается и быстро теряет цвет и внешний вид, то полиэстер , наоборот, легко отчищается от пятен, совсем не мнётся и сохраняет форму. Но он не пропускает воздух и неспособен в полной мере заменить натуральные ткани. Читайте сравнение, что лучше бязь или поликоттон .

Только сочетание таких разных волокон дало возможность создать материал, уникальный по своим качествам.

Поликоттон : особенности и свойства

Что это за ткань – Поликоттон? Ответ на вопрос мы получим, рассмотрев основные характеристики данного материала.

Чем же так хорош поликоттон и зачем, собственно, его разработчикам потребовалось смешивать в одной ткани разнородные волокна. Благодаря такому сочетанию материал приобрел достоинства двух типов тканей.

От хлопка он унаследовал:

гигроскопичность,

гипоаллергенность,

экологическую безопасность.

От полиэстера:

малую усадку,

низкую сминаемость,

отсутствие миграции волокна (ткань не сбивается с образованием более плотных и более тонких участков),

долговечность.

Кроме того, получившийся материал не склоне впитывать в структуру волокна загрязнения, а стирается легко и быстро, позволяя экономить моющие средства.

Преимущества:

Хлопок придает мягкость;

Синтетические волокна обеспечивают насыщенность цвета

Износостойкость. Длительное время сохраняет отличный внешний вид при серьёзных эксплуатационных нагрузках. Она прочная, хорошо поддаётся окрашиванию, при этом со временем цвета не тускнеют. Изделия из поликоттона долговечные;

Отсутствие усадки и деформации. Потребители готовых изделий редко задумываются над тем, насколько сложно оно в изготовлении. Эту особенность оценят те, кто шьют. Изделия из поликоттона хорошо держат форму и легко поддаются раскрою;

Несминаемость. Искусственные волокна сделали ткань удобной и лёгкой в уходе. После стирки она не требует глажения;

Устойчив к загрязнениям;

Стойкая окраска;

Отсутствие миграции волокон. Она не проявляется и после многократных стирок

Простота в уходе. Материал очень легко стирать. При этом можно пользоваться стиральной машиной или заниматься стиркой вручную. Самые сложные пятна на ткани легко отстирываются. Сохнет очень быстро. Стирка при 40 градусах С;

Низкотемпературный режим глаженья (шелк, синтетика);

Высокие гигиенические свойства;

Экономичность. Подойдут самые простые средства для стирки, при этом их расход можно смело снизить в два раза.

Доступная цена.

Недостатки:

При значительном повышении процента искусственных волокон качество ткани ухудшается. Оптимальным считается соотношение хлопка и полиэстера -65 и 35%.

Если искусственных волокон в ткани больше чем 75 %, то материал будет плохо пропускать воздух. Чем выше этот процент, тем хуже поликоттон «дышит».

Катышки. Эта неприятность также свойственна тканям с высоким содержанием полиэстера. Обычно, ткань начинает скатываться после нескольких стирок.

Синтетика способна накапливать статическое электричество и ткани могут электризоваться.

Плохо впитывает влагу.

В качественном поликоттоне известных производителей эти качества обычно не проявляются. И напротив, нарушение технологии производства материала ведёт к ухудшению его свойств.

Использование

Современный материал, как и задумывали его создатели, подходит для разных целей.

Самое широкое применение поликоттон нашел при производстве постельного белья, матрасов и подушек . Его качества, о которых подробнее будет сказано ниже, обеспечивают полное соответствие таких изделий требованиям гигиены. Кроме того, материал показал себя практичным и долговечным.

Используется поликоттон не только при пошиве постельного белья, из него также шьют спортивную одежду – футболки , майки , толстовки , костюмы . Такая одежда очень удобна, комфортна и практична в носке. При этом качество ее зависит от состава хлопка, его должно быть более 75%, в другом случае может казаться, что вещи полностью синтетические.

Ткань используют там, где важны:

эстетичность изделий;

комфортная эксплуатация;

устойчивость к высокой разрывной нагрузке.

Разные виды поликоттона используются для пошива:

постельного белья;

чехлов для подушек и одеял;

слингов для мам грудничков;

одежды;

домашнего текстиля.

Чем больше хлопка в поликоттоне, тем выше его стоимость. На ценообразование влияют такие факторы:

состав ткани;

плотность материала;

производитель.

Чем меньше процент содержания натурального компонента, тем дешевле изделие. Но и качество материала с увеличением процента содержания синтетического волокна снижается.

Оптимальный состав -65% хлопка и 35% полиэстера или 50% хлопка и 50% полиэстера , в таком соотношении натуральное волокно обеспечивает хорошие гигиенические качества материала.

Наиболее ценится по соотношению цена-качество пакистанскийполикоттон , являющийся хорошей и более доступной альтернативой аналогичным тканям производства США .

8 из 10 отелей любого уровня во всем мире отдают предпочтение постельному белью из поликоттона из-за его практичности, экономичности и легкости в эксплуатации.

Появление на рынке

Несмотря на то, что одним из основных производителей поликоттона является Россия , идея создания такой ткани возникла в Америке. В этом отношении сразу же следует развенчать пару мифов.

«Изобрели американские ученые»
Оптимальный состав ткани, обеспечивающий необходимые характеристики разрабатывают технологи, знакомые с производством материалов, их «поведением» при эксплуатации, слабыми и сильными сторонами.

«Принципиально новая ткань»
Авторы таких заявлений немного лукавят, чаще всего в рекламных целях. Идея соединения натуральных и синтетических волокон существовала давно и успешно реализовалась при производстве чулочно-носочных и других трикотажных изделий. Новшеством (причем достаточно удачным) стало использовать подобные технологии при производстве текстиля.

Уход и эксплуатация

Если поликоттон приобретается метражом, допускается не подвергать его стирке и глажению перед раскроем и пошивом изделий. Благодаря низкой усадке ткани, готовое изделие после обработки водой не деформируется .

Краски, использующиеся для нанесения рисунка на ткань – устойчивые и сочные, они не подвержены выгоранию и не линяют, если не нарушается рекомендуемый режим стирки и глажения. Тем не менее, не следует использовать для цветных и окрашенных тканей моющие средства с активными отбеливающими веществами.

Постельное белье из такой ткани стирают при температуре не выше 40°C.

Гладить материал лучше с выставлением режима «шелк» или «синтетика» .

Благодаря своим качествам поликоттон долгое время выглядит как новый, на его прочности и яркости цветов не сказываются ни многочисленные стирки, ни сушка на открытом воздухе под яркими солнечными лучами.

наволочки и пододеяльники необходимо стирать вывернутыми наизнанку;

все застежки и пуговицы должны быть застегнуты;

средства для стирки лучше использовать с минимальным содержанием отбеливающих веществ;

сушить сразу после стирки, беречь от воздействия прямых солнечных лучей;

хранить в хорошо проветриваемых помещениях.

Поликоттон , известный своей высокой прочностью, может выдержать множество стирок, при этом не лишаясь своего изначального цвета и формы. Появился материал совсем недавно, в результате соединения хлопка с синтетикой – полиэстером или полиамида. Добавление полиэфира в хлопковое волокно наделило эту смесовую ткань свойством легко избавляться от пятен, чего нельзя сказать о натуральных полотнах.

Качественная материя в своем составе должна содержать больше хлопка, чем полиэстера. Такие изделия будут очень приятны к телу, спать на них комфортно. Хлопок дает ткани дышать и сохраняет мягкость волокон.

Уход за постельными принадлежностями тоже прост. Сразу после покупки комплекта проивзодители рекомендуют постирать его в прохладной воде. Перед стиркой обязательно нужно выворачивать все изделия наизнанку, а пуговицы и молнии должны быть застегнуты. Желательно использовать порошок без отбеливающего эффекта, стирать рекомендуется при 40 градусах, гладить постельные принадлежности лучше в режимах со средней температурой.

Поликоттон : правила выбора

Имейте в виду, что производители зачастую хитрят в погоне за снижением себестоимости продукции, нарушая технологию. В результате страдает качество готовых изделий и снижается срок их службы.
Отправляясь за новым комплектом постельного белья, обращайте внимание не только на цену и производителя, но и на бирку с составом. Приобретя белье в знакомой упаковке, придя домой, вы можете быть разочарованы. Потому как один и тот же производитель, как правило, выпускает комплекты белья различные по составу.
Подведем итоги. Чем больше процент натуральных волокон содержит ваш комплект постельного белья, тем более комфортным и здоровым будет ваш сон. А материалы с высокой долей синтетики прекрасно подойдут для других сфер жизнедеятельности (кухонные скатерти и салфетки).

Adblock test (Why?)

via forma full 5 https://ift.tt/3dETQAk

Manage

Unsubscribe from these notifications or sign in to manage your Email service.




IFTTT

Manage on IFTTT:
https://ifttt.com/myrecipes/personal/114580525

Вискоза

Вискоза ( Viscose ) – первое искусственное полотно, которое было получено человеком. Вискоза (в переводе с латинского «viscosus» означает «вязкий») – это искусственное волокно, которое получается путем переработки целлюлозы. Представляет из себя мягкое, приятное на ощупь волокно, обладающее высокой интенсивностью цвета и мягким блеском.

История ткани

В 1664 году натуралист из Англии Роберт Хук решил проверить гипотезу о том, что искусственные нити можно прясть от химической субстанции. Эти эксперименты продолжались длительное время, но так и не увенчались успехом. Процесс регенерации целлюлозы из раствора при добавлении кислоты в ее концентрированный медноаммиачный (то есть содержащий сульфат меди и гидроксид аммония) водный раствор был описан англичанином Дж. Мерсером около 1844. В 1855 году Джордж Аудемарс путем медленного понижения иглы в клейкую мякоть древесной коры и резины смог получить нить. Этот процесс требовал определенных навыков и точности, и с финансовой точки зрения был довольно дорог.

Через несколько десятков лет французский ученый Гильер де Шардоне уже запатентовал свой технологический процесс производства вискозного волокна. Данное волокно имело огромный недостаток – это легкое воспламенение, и поэтому от данного полотна отказались все швейные предприятия. Но первое промышленное применение этого метода, положившее начало промышленности медно- аммиачного волокна, приписывается Е.Швейцеру (1857), а дальнейшее его развитие — заслуга М.Крамера и И.Шлоссбергера (1858). В 1891 году английский химик Чарльз Фредерик Кросс и его сотрудники Эдвард Джон Беван и Клейтон Бидл разработали процесс ксантогенирования. И только в 1892 Кросс, Бевин и Бидл в Англии изобрели процесс получения вискозного волокна: вязкий (откуда название вискоза ) водный раствор целлюлозы получался после обработки целлюлозы сначала крепким раствором едкого натра, что давало «натронную целлюлозу», а затем — дисульфидом углерода (CS 2 ), в результате чего получался растворимый ксантогенат целлюлозы. При выдавливании струйки этого «прядильного» раствора через фильеру с малым круглым отверстием в кислотную ванну целлюлоза регенерировалась в форме вискозного волокна. При выдавливании раствора в такую же ванну через фильеру с узкой щелью получалась пленка, названная целлофаном. Ж.Бранденбергер, занимавшийся во Франции этой технологией с 1908 по 1912, первым запатентовал непрерывный процесс изготовления целлофана.

Позднее вискоза проходила перфорированные фильеры, затем осуществление коагуляции раствора в серной кислоте, натрии и сульфате цинка. Полученные волокна вытягивали, промывали, скручивали, замасливали и превращали в длинные тонкие нити.

30 сентября 1902 года был запатентован искусственный шёлк ( вискоза ).

В начале 20 века эта ткань получила особое распространение.

Тогда полиэстер еще не мог составить ей конкуренцию в виду того, что его волокна научились производить лишь в середине 20 века. Да и долгое время полиэстер использовался только для создания упаковки и других бытовых изделий.

В СССР первые производства вискозных волокон начали появляться в 1927 году, в городах Мытищи, Ленинград, Могилёв и Клин. Проектирование предприятий велось проектным институтом ГИПРОИВ.

В нашей стране словом «синтетика» привыкли называть именно вискозную материю, потому что из всех искусственных полотен ее использовали в пошиве одежды чаще всего.

Результатом развития новых технологий обработки вискозных волокон стали материалы тенсел и микро модал , обладающие новыми уникальными свойствами.

Виско́зное волокно́

Виско́зное волокно́ (от латинского viscosus — клейкий) — искусственное целлюлозное волокно, получаемое переработкой природной целлюлозы. Производится в виде текстильных и кордовых нитей и штапельного волокна.

Вискозное волокно является одним из первых искусственных волокон, нашедших практическое применение: процесс производства вискозного волокна был разработан в конце ХIХ века и с минимальными модификациями применяется по сей день. Процесс получения вискозного волокна состоит из следующих стадий:

Получение из целлюлозы прядильного раствора — вискозы (ксантогената целлюлозы)

Формование мокрым методом нити продавливанием вискозы через фильеры в кислотную ванну с регенерацией целлюлозы

Отделка и сушка

Вискозное волокно легко окрашивается красителями для натуральных волокон (хлопка, льна), гигроскопично, что обусловливает высокие гигиенические качества ткани из него, и, благодаря доступности исходного сырья и реактивов, используемых в производстве, относительно недорого.

К недостаткам вискозного волокна относятся лёгкая сминаемость, значительная потеря прочности в мокром состоянии и недостаточная устойчивость к истиранию. Эти недостатки в той или иной степени могут быть устранены последующими модификациями и обработкой.

Ассортимент вискозных волокон

В зависимости от назначения ВВ производятся в виде непрерывных нитей (текстильных и технических, например, особо прочных кордных) или штапельного волокнаразличного типа: обычной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Особую группу составляют модифицированные ВВ специального назначения: повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и др., а также вискозная пленка.

Строение и свойства вискозного волокна

Вискозное волокно представляет искусственное химическое волокно из гидратцеллюлозы, то есть одной из структурных модификаций целлюлозы волокна из раствора. Гидратцеллюлоза отличается от природной целлюлозы повышенной гигроскопичностью, сорбционными свойствами и большей способностью к гидролизу, этерификации и окислению. Средняя степень полимеризации гидратцеллюлозы в вискозном волокне колеблется от 300 до 600, что соответствует молекулярной массе 49000-98000. При формовании вискозного волокна в нем образуются надмолекулярные структуры, тип которых зависит от условий формования (характеристик вискозной прядильной массы, состава осадительной ванны и др.). Физико-механические свойства вискозных волокон (ВВ) в значительной степени определяются структурой их наружной оболочки, в которой гидрат-целлюлоза содержит значительное количество поперечных связей, что придает волокнам повышенную прочность. Плотность ВВ составляет около 1,5 т/м . ВВ не термопластичны и могут кратковременно использоваться без снижения механических свойств при температуре 100-120 °C. Устойчивы к действию воды и неполярных органических растворителей ( бензин , бензол), в которых не набухают. При действии концентрированных минеральных кислот при нормальной температуре и разбавленных кислот при нагревании, а также щелочей в присутствии кислорода воздуха подвергаются деструкции. Сильно набухают в разбавленных растворах щелочей и растворяются в медноаммиачном растворе. ВВ неустойчивы к действию микроорганизмов, которые вызывают их деструкцию.

Свойства ткани

Промышленность выпускает несколько видов вискозных волокон:

технические;

текстильные;

штапельные.

Свойства таких непохожих, на первый взгляд, текстильных и штапельных вискозных волокон, во многом схожи. Вискоза – это искусственная ткань, но никак не синтетика. При производстве материала используется натуральное сырьё – древесная целлюлоза. Это повлияло на свойства материала. Иногда ткань называют натуральной синтетикой.

От способа формования волокна зависят физико-механические свойства вискозы. Ткань может быть блестящей или матовой, плотной или лёгкой, фактурной или гладкой. Чистая вискоза похожа на шёлк : она полупрозрачная и блестящая. Избавляются от блеска путём введения специальных матирующих веществ.

Преимущества материала:

Имеет высокие гигиенические свойства

Не вызывает аллергию

Ткань не требует особой утилизации

Сухое полотно имеет высокую прочность

По сравнению с хлопком вискоза впитывает влаги в два раза больше

Вискоза легче, чем хлопок

Правильно окрашенная ткань не линяет

Технология окрашивания предусматривает введение красителя непосредственно в волокна

Волокна легко красятся в любые яркие цвета

Статическое электричество вискоза не накапливает

Полотно хорошо драпируется

Ткань мягкая и приятная на ощупь, теплая зимой и прохладная летом

Высокая воздухопроницаемость

Свойства вискозы очень схожи со свойствами хлопка. Вискозное полотно приятно на ощупь, воздухопроницаемо и гигроскопично. Иногда вискозу называют «искусственным шелком», так как данная ткань полупрозрачна и имеет немного блеска. Как правило, для снижения блеска при изготовлении полотна, его обрабатывают матирующим блеск раствором. Также вискозное полотно не накапливает статического электричества, ткань легкая, способна впитать много влаги.

Недостаток данной ткани заключается в том, что она легко сминается и разрушается под действием некоторых факторов, например, действия воды, воздуха и ультрафиолета. Вискоза имеет хорошие теплозащитные свойства, изделия из нее мягкие, гладкие, шелковистые, создают ощущение прохлады, а значит, комфортны и приятны в носке. Обладает стойкостью к истиранию, также вискозу смешивают с натуральными тканями, такими как хлопок , шерсть , лен и другие материалы, для того, чтобы удешевить ткани.

Но прекрасная вискозная нить заслуживает только хвалебных отзывов. Обычно в пряже и тканях вискозу смешивают с другими волокнами: хлопком, льном, шерстью и шелком – чтобы получить более дешевый материал практически без утраты им "натуральных" качеств; с полиэстером – для прочности и износостойкости, с лайкрой или эластаном – для получения эластичного "тянущегося" полотна. В составе вещи на этикетке вискоза обозначается созвучными словами, написанными латинскими буквами или символом Vi. Из вискозных нитей с их стеклянистым блеском получаются отличные "парадные" ткани: атлас, бархат, жаккард. Снабженная матирующими добавками вискоза может притвориться шерстью, хлопком или льном, а трикотаж из вискозы – прекрасный материал для летнего платья или домашней одежды.

Вискозная ткань мягкая и лёгкая, хорошо драпируется. Материал достаточно высокой гигроскопичности, способен впитать много влаги, по сравнению с хлопком вискозная ткань впитывает влагу в два раза больше. Ткань прекрасно окрашивается в самые разнообразные яркие оттенки.

Чистая вискоза достаточно капризная ткань – она, намокая, усаживается и утрачивает прочность на разрыв. Поэтому с того момента, когда её впервые получили, химики постоянно работают над тем, чтобы получить нужные качества. И это им удаётся.

Если в ткань добавить специальные укрепляющие волокна, то при увлажнении, она становится достаточно прочной.

Изменяя содержание матирующих элементов в волокне, можно получать различный шёлковый блеск.

Добавляя в вискозу натуральные волокна, получают такую ткань, как штапель. Штапель – ткань, которую очень любили наши бабушки. Она стала известна в начале ХХ-го века, но получила распространение лишь в середине столетия. Особенно она была любима в России.

Ткань необычайно мягкая, шелковистая, с разнообразной окраской и принтами. Название своё получила от немецкого слова – Stapel, что означало – «штабель», то есть правильно сложенный в ряд, в данном случае это говорится о ряде волокон. Штапель, однако, имел те недостатки вискозы, о которых только что упоминали – усадка при стирке, да и помяться эта ткань могла весьма некстати. Дешевизна сделала штапель в те годы одной из популярных тканей, хотя при покупке надо была брать метраж в 1,5 раза больше, чем требовалось.

Есть льновискозные ткани. Они шелковисты и очень красивы, великолепно драпируются. Эти ткани вырабатываются с содержанием вискозных нитей и из льняной пряжи с добавлением капроновых, лавсановых волокон.

Интересные ткани типа жаккардовых, полученные с применением вискозы и синтетической нити. Рисунок на них создаётся путём выжигания вискозных нитей методом вытравливания кислотой. Согласно рисунку вискозные волокна уничтожаются, и остаётся лишь тонкая сетка из синтетических нитей, на остальных участках эта сетка закрыта настилом из вискозных нитей.

Применение ткани

Вискоза применяется как в пошиве одежды, так и в технических целях. Так, из вискозы шьют блузы, платья , мужские рубашки , брюки и другие виды одежды, кроме того, материал настолько гигиеничен, что из него шьют и детскую одежду. Также вискоза применяется при изготовлении штор, скатертей, салфеток. Вискозу используют для изготовления салфеток для влажной уборки дома. Из вискозного полотна производят покрышки для гоночных авто и даже кирзовые сапоги .

Уход за тканью

Уход за вискозой достаточно прост, однако должен быть бережным. Стирать вискозу рекомендуется вручную, либо встиральной машине-автомат в щадящем режиме, ни в коем случае, нельзя стирать вискозу в интенсивном режиме. Температура воды для стирки данной ткани не более 30С.

Не рекомендуется отжимать изделия из вискозы в центрифуге или выкручивать вручную - лучше всего завернуть в полотенце и слегка примять, либо не отжимать совсем. Гладить изделия из вискозы необходимо в режиме «шелковые изделия». Выполняя все требования по уходу за вискозой, вы можете быть уверены, что изделия из нее прослужат долго и на ткани не появятся катышки.

Изделия из вискозы в мокром состоянии теряют прочность, поэтому они требуют особо бережной стирки.

Их стирают с использованием мягких моющих средств вручную или в стиральной машине при температуре 30-40 градусов.

Изделие не рекомендуется выкручивать.

Утюжат вискозу утюгом с увлажнителем при температуре 120 градусов (положение терморегулятора - " шёлк " ).

Виды вискозы

Вискоза считается материалом-обманкой, в зависимости от толщины и типа ее волокон можно добиться сходства с натуральными тканями - такими как лен, шелк, хлопок , шерсть . Кроме того, вискозу часто смешивают с натуральными волокнами, это делают для того, чтобы удешевить материал. Например, в трикотажных изделиях очень часто вискозу смешивают с эластаном, это делают для того, чтобы придать полотну пластичность и драпируемость.

Из вискозы производят не только ткани, но и нетканые материла, используемые в лёгкой промышленности. Вискозное волокно выпускают бесцветным или окрашенным в массе. Наиболее популярные в лёгкой промышленности виды вискозы напоминают натуральные ткани.

Натуральная 100% вискоза . В чистом виде вискоза очень мягкая и нежная. Она быстро изнашивается и особенно страдает от воды. Если сухое полотно имеет хорошие характеристики прочности, то мокрое очень легко повреждается. Такие популярные и часто встречаемые на этикетках названия, как бамбук, тенцель, модал (как и вискоза , модал — это синтетика), микромодал производятся из вискозных волокон. Разница лишь в сырье и технологии его обработки.

Трикотаж из вискозных волокон. Вискозные волокна широко используются в производстве трикотажного полотна. Такая ткань используется для свитеров, футболок и детского трикотажа. Популярна она и у производителей нижнего белья. Может использоваться в трикотаже как моноволокно, или служить базой для создания других тканей.

С эластаном. Тянется вискоза или нет? Эластичность самой вискозы не превышает 2-3 %. Если к волокнам добавляют эластан , то ткань становится эластичной. Эластан вводят в состав ткани в небольших количествах. При соотношении 95% вискозы и 5% эластана ткань хорошо тянется. Такой состав подходит для пошива женской и спортивной одежды.

Вискоза масло. Путем добавления к вискозе полиэстера, получают ткань «масло». Материал представляет собой мягкое трикотажное полотно, приятное на ощупь. Изделия из масла хорошо облегают фигуру и используются в пошиве платьев, юбок и блузонов струящейся или облегающей формы.

Хлопок с вискозой (коттон с вискозой). Вискоза в сочетании с хлопком даёт более прочное волокно. Однако, прочность, так же, как и у чистой вискозы, теряется в мокром состоянии до 55%. Ткань подвержена усадке (до 16%). Недостатки не касаются штапельных вискозных волокон хлопкоподобного типа. К ним относятся высокомодульные и полинозные вискозные волокна.

Вискоза штапель. В состав штапеля входят короткие волокна одной длины. Небольшая длина волокон придает ткани больше упругости. Поэтому штапельная ткань мнется меньше, чем другие вискозные ткани, хорошо драпируется. В штапеле используют набивной, гладкокрашеный или пестротканый рисунок. К вискозе могут добавлять хлопок . Из штапеля шьют сорочки, блузки, длинные спадающие юбки и романтичные платья .

Подкладочная. При производстве верхней одежды и изготовлении головных уборов используют подкладочную ткань из вискозы. Она обеспечивает защиту основного материала, хорошо впитывает влагу, не деформируется при носке. Вискоза , как и саржа материал, хорошо скользит и является идеальным вариантом для подкладки. В состав подкладочных тканей кроме вискозы могут вводить хлопок и полиэстер .

Стеганая. Модные стеганые батники, платья , лосины и жакеты изготовляют из вискозного волокна, прошедшего дополнительную обработку. Из стеганой вискозы шьют красивые одеяла, лоскутные одеяла в стиле пэчворк и другой домашний текстиль . Технология предусматривает отделку ткани дополнительными строчками. При этом используют два слоя ткани.

Наиболее популярные виды вискозы:

Модал

Микромодал

Лиоцелл

Бемберг

Купра

Ацета

Триацетат

Под какими названиями может «скрываться» вискоза?

Это rayon – тонкий, похожий на шелк материал, который и называют искусственным шелком. Современные технологии придают ему такое сходство с натуральным, что часто их непросто бывает различить. Однако разницу легко «почуять» при сжигании: у целлюлозного шелка запах будет напоминать горелую бумагу.

Еще одна современная разновидность вискозной ткани – это модал , который отличается тем, что имеет меньший вес, повышенную прочность и сохраняет свою мягкость после множества стирок.

Познакмьтесь с еще одним материалом на основе целлюлозы – Lyocell. Он изготавливается только из сырья, полученного из эвкалипта, и только при применении органических растворителей. Это означает его пригодность даже для людей с аллергией на искусственные материалы, а также безопасность производства для окружающей среды. Такие ткани имеют благородный вид. Они удивительно приятны на ощупь, однако дороги в изготовлении, и поэтому чаще всего комбинируются с другими волокнами. Из вышесказанного следует, что созданные на основе натурального сырья искусственные волокна, особенно при современных технологиях их получения, могут стать достойной альтернативой волокнам натуральным − и при условии соблюдения рекомендаций по уходу вещь из вискозы вас не разочарует.

Изделия из вискозы красивы, прочны и удобны в носке. Вискозное волокно при различной обработке может своим блеском и плотностью напоминать шелк, хлопок или даже шерсть . На вискозном волокне выполняются также характерные для льна утолщения нити. Кроме того, производители ценят вискозу за высокую интенсивность цвета, то есть возможность окрашивать полотно в яркие тона. Вискоза , входящая в состав ткани для белья, обеспечивает высокую скорость впитывания влаги и препятствует возникновению статического электричества, благодаря чему одежда к такому белью не прилипает. Вискоза c добавлением эластана относится к материалам, из которых изготавливается одежда , к которой предъявляются особые требования. Например, белье , прилегающее непосредственно к телу. Основным критерием выбора этого материала является чувство комфорта. Одежда не должна стеснять движений, а материал должен хорошо впитывать влагу и легко стираться, не теряя при этом внешнего вида.

Несомненным достоинством вискозной ткани является ее происхождение из натуральных природных ресурсов, а потому она не вызывает аллергию, хорошо впитывает влагу, и тело в изделиях из вискозы легко и свободно «дышит». Утилизация вискозы не представляет опасности для внешней среды.

Сравнение с другими тканями

Растительные волокна в составе вискозного полотна сделали её похожей на хлопок . Что их них лучше? Вискоза также хорошо впитывает влагу, приятна на ощупь и воздухопроницаема. Эти ткани иногда путают. Они действительно очень похожи. Однако, вискоза – менее прочная ткань, она быстрее изнашивается. Если хлопок и в мокром состоянии – очень крепкая ткань, то вискоза в воде становится уязвимой. Но если учесть невысокую цену, то этот недостаток можно считать незначительным.

На солнце у вискозы могут появляться пятна другого, несвойственного ей цвета. Так она может отреагировать на действие ультрафиолета. Современные производители тканей научились бороться с этими неприятностями. Вискоза проходит специальную обработку, которая увеличивает её прочность. Использование штапельных волокон также позитивно влияет на качество ткани. Вискоза относится к искусственным волокнам, иногда её сравнивают с полиэстером. Но это совершенно разные ткани. Натуральное сырьё вискозы приравняло материал, по некоторым показателям, к натуральным тканям. Если стоит выбор: полиэстер или вискоза , победителем будет вискоза . Она гигроскопична и воздухопроницаема, чего нельзя сказать о полиэстере.

via forma-odezhda.ru https://ift.tt/2w6FNml

Manage

Unsubscribe from these notifications or sign in to manage your Email service.

IFTTT

Manage on IFTTT:
https://ifttt.com/myrecipes/personal/114575676
This entry was originally posted at https://analogindex.dreamwidth.org/3202801.html. Please comment comment count unavailable there using OpenID.

Вискоза

Вискоза ( Viscose ) – первое искусственное полотно, которое было получено человеком. Вискоза (в переводе с латинского «viscosus» означает «вязкий») – это искусственное волокно, которое получается путем переработки целлюлозы. Представляет из себя мягкое, приятное на ощупь волокно, обладающее высокой интенсивностью цвета и мягким блеском.

История ткани

В 1664 году натуралист из Англии Роберт Хук решил проверить гипотезу о том, что искусственные нити можно прясть от химической субстанции. Эти эксперименты продолжались длительное время, но так и не увенчались успехом. Процесс регенерации целлюлозы из раствора при добавлении кислоты в ее концентрированный медноаммиачный (то есть содержащий сульфат меди и гидроксид аммония) водный раствор был описан англичанином Дж. Мерсером около 1844. В 1855 году Джордж Аудемарс путем медленного понижения иглы в клейкую мякоть древесной коры и резины смог получить нить. Этот процесс требовал определенных навыков и точности, и с финансовой точки зрения был довольно дорог.

Через несколько десятков лет французский ученый Гильер де Шардоне уже запатентовал свой технологический процесс производства вискозного волокна. Данное волокно имело огромный недостаток – это легкое воспламенение, и поэтому от данного полотна отказались все швейные предприятия. Но первое промышленное применение этого метода, положившее начало промышленности медно- аммиачного волокна, приписывается Е.Швейцеру (1857), а дальнейшее его развитие — заслуга М.Крамера и И.Шлоссбергера (1858). В 1891 году английский химик Чарльз Фредерик Кросс и его сотрудники Эдвард Джон Беван и Клейтон Бидл разработали процесс ксантогенирования. И только в 1892 Кросс, Бевин и Бидл в Англии изобрели процесс получения вискозного волокна: вязкий (откуда название вискоза ) водный раствор целлюлозы получался после обработки целлюлозы сначала крепким раствором едкого натра, что давало «натронную целлюлозу», а затем — дисульфидом углерода (CS 2 ), в результате чего получался растворимый ксантогенат целлюлозы. При выдавливании струйки этого «прядильного» раствора через фильеру с малым круглым отверстием в кислотную ванну целлюлоза регенерировалась в форме вискозного волокна. При выдавливании раствора в такую же ванну через фильеру с узкой щелью получалась пленка, названная целлофаном. Ж.Бранденбергер, занимавшийся во Франции этой технологией с 1908 по 1912, первым запатентовал непрерывный процесс изготовления целлофана.

Позднее вискоза проходила перфорированные фильеры, затем осуществление коагуляции раствора в серной кислоте, натрии и сульфате цинка. Полученные волокна вытягивали, промывали, скручивали, замасливали и превращали в длинные тонкие нити.

30 сентября 1902 года был запатентован искусственный шёлк ( вискоза ).

В начале 20 века эта ткань получила особое распространение.

Тогда полиэстер еще не мог составить ей конкуренцию в виду того, что его волокна научились производить лишь в середине 20 века. Да и долгое время полиэстер использовался только для создания упаковки и других бытовых изделий.

В СССР первые производства вискозных волокон начали появляться в 1927 году, в городах Мытищи, Ленинград, Могилёв и Клин. Проектирование предприятий велось проектным институтом ГИПРОИВ.

В нашей стране словом «синтетика» привыкли называть именно вискозную материю, потому что из всех искусственных полотен ее использовали в пошиве одежды чаще всего.

Результатом развития новых технологий обработки вискозных волокон стали материалы тенсел и микро модал , обладающие новыми уникальными свойствами.

Виско́зное волокно́

Виско́зное волокно́ (от латинского viscosus — клейкий) — искусственное целлюлозное волокно, получаемое переработкой природной целлюлозы. Производится в виде текстильных и кордовых нитей и штапельного волокна.

Вискозное волокно является одним из первых искусственных волокон, нашедших практическое применение: процесс производства вискозного волокна был разработан в конце ХIХ века и с минимальными модификациями применяется по сей день. Процесс получения вискозного волокна состоит из следующих стадий:

Получение из целлюлозы прядильного раствора — вискозы (ксантогената целлюлозы)

Формование мокрым методом нити продавливанием вискозы через фильеры в кислотную ванну с регенерацией целлюлозы

Отделка и сушка

Вискозное волокно легко окрашивается красителями для натуральных волокон (хлопка, льна), гигроскопично, что обусловливает высокие гигиенические качества ткани из него, и, благодаря доступности исходного сырья и реактивов, используемых в производстве, относительно недорого.

К недостаткам вискозного волокна относятся лёгкая сминаемость, значительная потеря прочности в мокром состоянии и недостаточная устойчивость к истиранию. Эти недостатки в той или иной степени могут быть устранены последующими модификациями и обработкой.

Ассортимент вискозных волокон

В зависимости от назначения ВВ производятся в виде непрерывных нитей (текстильных и технических, например, особо прочных кордных) или штапельного волокнаразличного типа: обычной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Особую группу составляют модифицированные ВВ специального назначения: повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и др., а также вискозная пленка.

Строение и свойства вискозного волокна

Вискозное волокно представляет искусственное химическое волокно из гидратцеллюлозы, то есть одной из структурных модификаций целлюлозы волокна из раствора. Гидратцеллюлоза отличается от природной целлюлозы повышенной гигроскопичностью, сорбционными свойствами и большей способностью к гидролизу, этерификации и окислению. Средняя степень полимеризации гидратцеллюлозы в вискозном волокне колеблется от 300 до 600, что соответствует молекулярной массе 49000-98000. При формовании вискозного волокна в нем образуются надмолекулярные структуры, тип которых зависит от условий формования (характеристик вискозной прядильной массы, состава осадительной ванны и др.). Физико-механические свойства вискозных волокон (ВВ) в значительной степени определяются структурой их наружной оболочки, в которой гидрат-целлюлоза содержит значительное количество поперечных связей, что придает волокнам повышенную прочность. Плотность ВВ составляет около 1,5 т/м . ВВ не термопластичны и могут кратковременно использоваться без снижения механических свойств при температуре 100-120 °C. Устойчивы к действию воды и неполярных органических растворителей ( бензин , бензол), в которых не набухают. При действии концентрированных минеральных кислот при нормальной температуре и разбавленных кислот при нагревании, а также щелочей в присутствии кислорода воздуха подвергаются деструкции. Сильно набухают в разбавленных растворах щелочей и растворяются в медноаммиачном растворе. ВВ неустойчивы к действию микроорганизмов, которые вызывают их деструкцию.

Свойства ткани

Промышленность выпускает несколько видов вискозных волокон:

технические;

текстильные;

штапельные.

Свойства таких непохожих, на первый взгляд, текстильных и штапельных вискозных волокон, во многом схожи. Вискоза – это искусственная ткань, но никак не синтетика. При производстве материала используется натуральное сырьё – древесная целлюлоза. Это повлияло на свойства материала. Иногда ткань называют натуральной синтетикой.

От способа формования волокна зависят физико-механические свойства вискозы. Ткань может быть блестящей или матовой, плотной или лёгкой, фактурной или гладкой. Чистая вискоза похожа на шёлк : она полупрозрачная и блестящая. Избавляются от блеска путём введения специальных матирующих веществ.

Преимущества материала:

Имеет высокие гигиенические свойства

Не вызывает аллергию

Ткань не требует особой утилизации

Сухое полотно имеет высокую прочность

По сравнению с хлопком вискоза впитывает влаги в два раза больше

Вискоза легче, чем хлопок

Правильно окрашенная ткань не линяет

Технология окрашивания предусматривает введение красителя непосредственно в волокна

Волокна легко красятся в любые яркие цвета

Статическое электричество вискоза не накапливает

Полотно хорошо драпируется

Ткань мягкая и приятная на ощупь, теплая зимой и прохладная летом

Высокая воздухопроницаемость

Свойства вискозы очень схожи со свойствами хлопка. Вискозное полотно приятно на ощупь, воздухопроницаемо и гигроскопично. Иногда вискозу называют «искусственным шелком», так как данная ткань полупрозрачна и имеет немного блеска. Как правило, для снижения блеска при изготовлении полотна, его обрабатывают матирующим блеск раствором. Также вискозное полотно не накапливает статического электричества, ткань легкая, способна впитать много влаги.

Недостаток данной ткани заключается в том, что она легко сминается и разрушается под действием некоторых факторов, например, действия воды, воздуха и ультрафиолета. Вискоза имеет хорошие теплозащитные свойства, изделия из нее мягкие, гладкие, шелковистые, создают ощущение прохлады, а значит, комфортны и приятны в носке. Обладает стойкостью к истиранию, также вискозу смешивают с натуральными тканями, такими как хлопок , шерсть , лен и другие материалы, для того, чтобы удешевить ткани.

Но прекрасная вискозная нить заслуживает только хвалебных отзывов. Обычно в пряже и тканях вискозу смешивают с другими волокнами: хлопком, льном, шерстью и шелком – чтобы получить более дешевый материал практически без утраты им "натуральных" качеств; с полиэстером – для прочности и износостойкости, с лайкрой или эластаном – для получения эластичного "тянущегося" полотна. В составе вещи на этикетке вискоза обозначается созвучными словами, написанными латинскими буквами или символом Vi. Из вискозных нитей с их стеклянистым блеском получаются отличные "парадные" ткани: атлас, бархат, жаккард. Снабженная матирующими добавками вискоза может притвориться шерстью, хлопком или льном, а трикотаж из вискозы – прекрасный материал для летнего платья или домашней одежды.

Вискозная ткань мягкая и лёгкая, хорошо драпируется. Материал достаточно высокой гигроскопичности, способен впитать много влаги, по сравнению с хлопком вискозная ткань впитывает влагу в два раза больше. Ткань прекрасно окрашивается в самые разнообразные яркие оттенки.

Чистая вискоза достаточно капризная ткань – она, намокая, усаживается и утрачивает прочность на разрыв. Поэтому с того момента, когда её впервые получили, химики постоянно работают над тем, чтобы получить нужные качества. И это им удаётся.

Если в ткань добавить специальные укрепляющие волокна, то при увлажнении, она становится достаточно прочной.

Изменяя содержание матирующих элементов в волокне, можно получать различный шёлковый блеск.

Добавляя в вискозу натуральные волокна, получают такую ткань, как штапель. Штапель – ткань, которую очень любили наши бабушки. Она стала известна в начале ХХ-го века, но получила распространение лишь в середине столетия. Особенно она была любима в России.

Ткань необычайно мягкая, шелковистая, с разнообразной окраской и принтами. Название своё получила от немецкого слова – Stapel, что означало – «штабель», то есть правильно сложенный в ряд, в данном случае это говорится о ряде волокон. Штапель, однако, имел те недостатки вискозы, о которых только что упоминали – усадка при стирке, да и помяться эта ткань могла весьма некстати. Дешевизна сделала штапель в те годы одной из популярных тканей, хотя при покупке надо была брать метраж в 1,5 раза больше, чем требовалось.

Есть льновискозные ткани. Они шелковисты и очень красивы, великолепно драпируются. Эти ткани вырабатываются с содержанием вискозных нитей и из льняной пряжи с добавлением капроновых, лавсановых волокон.

Интересные ткани типа жаккардовых, полученные с применением вискозы и синтетической нити. Рисунок на них создаётся путём выжигания вискозных нитей методом вытравливания кислотой. Согласно рисунку вискозные волокна уничтожаются, и остаётся лишь тонкая сетка из синтетических нитей, на остальных участках эта сетка закрыта настилом из вискозных нитей.

Применение ткани

Вискоза применяется как в пошиве одежды, так и в технических целях. Так, из вискозы шьют блузы, платья , мужские рубашки , брюки и другие виды одежды, кроме того, материал настолько гигиеничен, что из него шьют и детскую одежду. Также вискоза применяется при изготовлении штор, скатертей, салфеток. Вискозу используют для изготовления салфеток для влажной уборки дома. Из вискозного полотна производят покрышки для гоночных авто и даже кирзовые сапоги .

Уход за тканью

Уход за вискозой достаточно прост, однако должен быть бережным. Стирать вискозу рекомендуется вручную, либо встиральной машине-автомат в щадящем режиме, ни в коем случае, нельзя стирать вискозу в интенсивном режиме. Температура воды для стирки данной ткани не более 30С.

Не рекомендуется отжимать изделия из вискозы в центрифуге или выкручивать вручную - лучше всего завернуть в полотенце и слегка примять, либо не отжимать совсем. Гладить изделия из вискозы необходимо в режиме «шелковые изделия». Выполняя все требования по уходу за вискозой, вы можете быть уверены, что изделия из нее прослужат долго и на ткани не появятся катышки.

Изделия из вискозы в мокром состоянии теряют прочность, поэтому они требуют особо бережной стирки.

Их стирают с использованием мягких моющих средств вручную или в стиральной машине при температуре 30-40 градусов.

Изделие не рекомендуется выкручивать.

Утюжат вискозу утюгом с увлажнителем при температуре 120 градусов (положение терморегулятора - " шёлк " ).

Виды вискозы

Вискоза считается материалом-обманкой, в зависимости от толщины и типа ее волокон можно добиться сходства с натуральными тканями - такими как лен, шелк, хлопок , шерсть . Кроме того, вискозу часто смешивают с натуральными волокнами, это делают для того, чтобы удешевить материал. Например, в трикотажных изделиях очень часто вискозу смешивают с эластаном, это делают для того, чтобы придать полотну пластичность и драпируемость.

Из вискозы производят не только ткани, но и нетканые материла, используемые в лёгкой промышленности. Вискозное волокно выпускают бесцветным или окрашенным в массе. Наиболее популярные в лёгкой промышленности виды вискозы напоминают натуральные ткани.

Натуральная 100% вискоза . В чистом виде вискоза очень мягкая и нежная. Она быстро изнашивается и особенно страдает от воды. Если сухое полотно имеет хорошие характеристики прочности, то мокрое очень легко повреждается. Такие популярные и часто встречаемые на этикетках названия, как бамбук, тенцель, модал (как и вискоза , модал — это синтетика), микромодал производятся из вискозных волокон. Разница лишь в сырье и технологии его обработки.

Трикотаж из вискозных волокон. Вискозные волокна широко используются в производстве трикотажного полотна. Такая ткань используется для свитеров, футболок и детского трикотажа. Популярна она и у производителей нижнего белья. Может использоваться в трикотаже как моноволокно, или служить базой для создания других тканей.

С эластаном. Тянется вискоза или нет? Эластичность самой вискозы не превышает 2-3 %. Если к волокнам добавляют эластан , то ткань становится эластичной. Эластан вводят в состав ткани в небольших количествах. При соотношении 95% вискозы и 5% эластана ткань хорошо тянется. Такой состав подходит для пошива женской и спортивной одежды.

Вискоза масло. Путем добавления к вискозе полиэстера, получают ткань «масло». Материал представляет собой мягкое трикотажное полотно, приятное на ощупь. Изделия из масла хорошо облегают фигуру и используются в пошиве платьев, юбок и блузонов струящейся или облегающей формы.

Хлопок с вискозой (коттон с вискозой). Вискоза в сочетании с хлопком даёт более прочное волокно. Однако, прочность, так же, как и у чистой вискозы, теряется в мокром состоянии до 55%. Ткань подвержена усадке (до 16%). Недостатки не касаются штапельных вискозных волокон хлопкоподобного типа. К ним относятся высокомодульные и полинозные вискозные волокна.

Вискоза штапель. В состав штапеля входят короткие волокна одной длины. Небольшая длина волокон придает ткани больше упругости. Поэтому штапельная ткань мнется меньше, чем другие вискозные ткани, хорошо драпируется. В штапеле используют набивной, гладкокрашеный или пестротканый рисунок. К вискозе могут добавлять хлопок . Из штапеля шьют сорочки, блузки, длинные спадающие юбки и романтичные платья .

Подкладочная. При производстве верхней одежды и изготовлении головных уборов используют подкладочную ткань из вискозы. Она обеспечивает защиту основного материала, хорошо впитывает влагу, не деформируется при носке. Вискоза , как и саржа материал, хорошо скользит и является идеальным вариантом для подкладки. В состав подкладочных тканей кроме вискозы могут вводить хлопок и полиэстер .

Стеганая. Модные стеганые батники, платья , лосины и жакеты изготовляют из вискозного волокна, прошедшего дополнительную обработку. Из стеганой вискозы шьют красивые одеяла, лоскутные одеяла в стиле пэчворк и другой домашний текстиль . Технология предусматривает отделку ткани дополнительными строчками. При этом используют два слоя ткани.

Наиболее популярные виды вискозы:

Модал

Микромодал

Лиоцелл

Бемберг

Купра

Ацета

Триацетат

Под какими названиями может «скрываться» вискоза?

Это rayon – тонкий, похожий на шелк материал, который и называют искусственным шелком. Современные технологии придают ему такое сходство с натуральным, что часто их непросто бывает различить. Однако разницу легко «почуять» при сжигании: у целлюлозного шелка запах будет напоминать горелую бумагу.

Еще одна современная разновидность вискозной ткани – это модал , который отличается тем, что имеет меньший вес, повышенную прочность и сохраняет свою мягкость после множества стирок.

Познакмьтесь с еще одним материалом на основе целлюлозы – Lyocell. Он изготавливается только из сырья, полученного из эвкалипта, и только при применении органических растворителей. Это означает его пригодность даже для людей с аллергией на искусственные материалы, а также безопасность производства для окружающей среды. Такие ткани имеют благородный вид. Они удивительно приятны на ощупь, однако дороги в изготовлении, и поэтому чаще всего комбинируются с другими волокнами. Из вышесказанного следует, что созданные на основе натурального сырья искусственные волокна, особенно при современных технологиях их получения, могут стать достойной альтернативой волокнам натуральным − и при условии соблюдения рекомендаций по уходу вещь из вискозы вас не разочарует.

Изделия из вискозы красивы, прочны и удобны в носке. Вискозное волокно при различной обработке может своим блеском и плотностью напоминать шелк, хлопок или даже шерсть . На вискозном волокне выполняются также характерные для льна утолщения нити. Кроме того, производители ценят вискозу за высокую интенсивность цвета, то есть возможность окрашивать полотно в яркие тона. Вискоза , входящая в состав ткани для белья, обеспечивает высокую скорость впитывания влаги и препятствует возникновению статического электричества, благодаря чему одежда к такому белью не прилипает. Вискоза c добавлением эластана относится к материалам, из которых изготавливается одежда , к которой предъявляются особые требования. Например, белье , прилегающее непосредственно к телу. Основным критерием выбора этого материала является чувство комфорта. Одежда не должна стеснять движений, а материал должен хорошо впитывать влагу и легко стираться, не теряя при этом внешнего вида.

Несомненным достоинством вискозной ткани является ее происхождение из натуральных природных ресурсов, а потому она не вызывает аллергию, хорошо впитывает влагу, и тело в изделиях из вискозы легко и свободно «дышит». Утилизация вискозы не представляет опасности для внешней среды.

Сравнение с другими тканями

Растительные волокна в составе вискозного полотна сделали её похожей на хлопок . Что их них лучше? Вискоза также хорошо впитывает влагу, приятна на ощупь и воздухопроницаема. Эти ткани иногда путают. Они действительно очень похожи. Однако, вискоза – менее прочная ткань, она быстрее изнашивается. Если хлопок и в мокром состоянии – очень крепкая ткань, то вискоза в воде становится уязвимой. Но если учесть невысокую цену, то этот недостаток можно считать незначительным.

На солнце у вискозы могут появляться пятна другого, несвойственного ей цвета. Так она может отреагировать на действие ультрафиолета. Современные производители тканей научились бороться с этими неприятностями. Вискоза проходит специальную обработку, которая увеличивает её прочность. Использование штапельных волокон также позитивно влияет на качество ткани. Вискоза относится к искусственным волокнам, иногда её сравнивают с полиэстером. Но это совершенно разные ткани. Натуральное сырьё вискозы приравняло материал, по некоторым показателям, к натуральным тканям. Если стоит выбор: полиэстер или вискоза , победителем будет вискоза . Она гигроскопична и воздухопроницаема, чего нельзя сказать о полиэстере.

via forma-odezhda.ru https://ift.tt/2w6FNml

Manage

Unsubscribe from these notifications or sign in to manage your Email service.

IFTTT

Manage on IFTTT:
https://ifttt.com/myrecipes/personal/114575676
This entry was originally posted at https://analogindex.dreamwidth.org/3194420.html. Please comment comment count unavailable there using OpenID.

Вискоза

Вискоза ( Viscose ) – первое искусственное полотно, которое было получено человеком. Вискоза (в переводе с латинского «viscosus» означает «вязкий») – это искусственное волокно, которое получается путем переработки целлюлозы. Представляет из себя мягкое, приятное на ощупь волокно, обладающее высокой интенсивностью цвета и мягким блеском.

История ткани

В 1664 году натуралист из Англии Роберт Хук решил проверить гипотезу о том, что искусственные нити можно прясть от химической субстанции. Эти эксперименты продолжались длительное время, но так и не увенчались успехом. Процесс регенерации целлюлозы из раствора при добавлении кислоты в ее концентрированный медноаммиачный (то есть содержащий сульфат меди и гидроксид аммония) водный раствор был описан англичанином Дж. Мерсером около 1844. В 1855 году Джордж Аудемарс путем медленного понижения иглы в клейкую мякоть древесной коры и резины смог получить нить. Этот процесс требовал определенных навыков и точности, и с финансовой точки зрения был довольно дорог.

Через несколько десятков лет французский ученый Гильер де Шардоне уже запатентовал свой технологический процесс производства вискозного волокна. Данное волокно имело огромный недостаток – это легкое воспламенение, и поэтому от данного полотна отказались все швейные предприятия. Но первое промышленное применение этого метода, положившее начало промышленности медно- аммиачного волокна, приписывается Е.Швейцеру (1857), а дальнейшее его развитие — заслуга М.Крамера и И.Шлоссбергера (1858). В 1891 году английский химик Чарльз Фредерик Кросс и его сотрудники Эдвард Джон Беван и Клейтон Бидл разработали процесс ксантогенирования. И только в 1892 Кросс, Бевин и Бидл в Англии изобрели процесс получения вискозного волокна: вязкий (откуда название вискоза ) водный раствор целлюлозы получался после обработки целлюлозы сначала крепким раствором едкого натра, что давало «натронную целлюлозу», а затем — дисульфидом углерода (CS 2 ), в результате чего получался растворимый ксантогенат целлюлозы. При выдавливании струйки этого «прядильного» раствора через фильеру с малым круглым отверстием в кислотную ванну целлюлоза регенерировалась в форме вискозного волокна. При выдавливании раствора в такую же ванну через фильеру с узкой щелью получалась пленка, названная целлофаном. Ж.Бранденбергер, занимавшийся во Франции этой технологией с 1908 по 1912, первым запатентовал непрерывный процесс изготовления целлофана.

Позднее вискоза проходила перфорированные фильеры, затем осуществление коагуляции раствора в серной кислоте, натрии и сульфате цинка. Полученные волокна вытягивали, промывали, скручивали, замасливали и превращали в длинные тонкие нити.

30 сентября 1902 года был запатентован искусственный шёлк ( вискоза ).

В начале 20 века эта ткань получила особое распространение.

Тогда полиэстер еще не мог составить ей конкуренцию в виду того, что его волокна научились производить лишь в середине 20 века. Да и долгое время полиэстер использовался только для создания упаковки и других бытовых изделий.

В СССР первые производства вискозных волокон начали появляться в 1927 году, в городах Мытищи, Ленинград, Могилёв и Клин. Проектирование предприятий велось проектным институтом ГИПРОИВ.

В нашей стране словом «синтетика» привыкли называть именно вискозную материю, потому что из всех искусственных полотен ее использовали в пошиве одежды чаще всего.

Результатом развития новых технологий обработки вискозных волокон стали материалы тенсел и микро модал , обладающие новыми уникальными свойствами.

Виско́зное волокно́

Виско́зное волокно́ (от латинского viscosus — клейкий) — искусственное целлюлозное волокно, получаемое переработкой природной целлюлозы. Производится в виде текстильных и кордовых нитей и штапельного волокна.

Вискозное волокно является одним из первых искусственных волокон, нашедших практическое применение: процесс производства вискозного волокна был разработан в конце ХIХ века и с минимальными модификациями применяется по сей день. Процесс получения вискозного волокна состоит из следующих стадий:

Получение из целлюлозы прядильного раствора — вискозы (ксантогената целлюлозы)

Формование мокрым методом нити продавливанием вискозы через фильеры в кислотную ванну с регенерацией целлюлозы

Отделка и сушка

Вискозное волокно легко окрашивается красителями для натуральных волокон (хлопка, льна), гигроскопично, что обусловливает высокие гигиенические качества ткани из него, и, благодаря доступности исходного сырья и реактивов, используемых в производстве, относительно недорого.

К недостаткам вискозного волокна относятся лёгкая сминаемость, значительная потеря прочности в мокром состоянии и недостаточная устойчивость к истиранию. Эти недостатки в той или иной степени могут быть устранены последующими модификациями и обработкой.

Ассортимент вискозных волокон

В зависимости от назначения ВВ производятся в виде непрерывных нитей (текстильных и технических, например, особо прочных кордных) или штапельного волокнаразличного типа: обычной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Особую группу составляют модифицированные ВВ специального назначения: повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и др., а также вискозная пленка.

Строение и свойства вискозного волокна

Вискозное волокно представляет искусственное химическое волокно из гидратцеллюлозы, то есть одной из структурных модификаций целлюлозы волокна из раствора. Гидратцеллюлоза отличается от природной целлюлозы повышенной гигроскопичностью, сорбционными свойствами и большей способностью к гидролизу, этерификации и окислению. Средняя степень полимеризации гидратцеллюлозы в вискозном волокне колеблется от 300 до 600, что соответствует молекулярной массе 49000-98000. При формовании вискозного волокна в нем образуются надмолекулярные структуры, тип которых зависит от условий формования (характеристик вискозной прядильной массы, состава осадительной ванны и др.). Физико-механические свойства вискозных волокон (ВВ) в значительной степени определяются структурой их наружной оболочки, в которой гидрат-целлюлоза содержит значительное количество поперечных связей, что придает волокнам повышенную прочность. Плотность ВВ составляет около 1,5 т/м . ВВ не термопластичны и могут кратковременно использоваться без снижения механических свойств при температуре 100-120 °C. Устойчивы к действию воды и неполярных органических растворителей ( бензин , бензол), в которых не набухают. При действии концентрированных минеральных кислот при нормальной температуре и разбавленных кислот при нагревании, а также щелочей в присутствии кислорода воздуха подвергаются деструкции. Сильно набухают в разбавленных растворах щелочей и растворяются в медноаммиачном растворе. ВВ неустойчивы к действию микроорганизмов, которые вызывают их деструкцию.

Свойства ткани

Промышленность выпускает несколько видов вискозных волокон:

технические;

текстильные;

штапельные.

Свойства таких непохожих, на первый взгляд, текстильных и штапельных вискозных волокон, во многом схожи. Вискоза – это искусственная ткань, но никак не синтетика. При производстве материала используется натуральное сырьё – древесная целлюлоза. Это повлияло на свойства материала. Иногда ткань называют натуральной синтетикой.

От способа формования волокна зависят физико-механические свойства вискозы. Ткань может быть блестящей или матовой, плотной или лёгкой, фактурной или гладкой. Чистая вискоза похожа на шёлк : она полупрозрачная и блестящая. Избавляются от блеска путём введения специальных матирующих веществ.

Преимущества материала:

Имеет высокие гигиенические свойства

Не вызывает аллергию

Ткань не требует особой утилизации

Сухое полотно имеет высокую прочность

По сравнению с хлопком вискоза впитывает влаги в два раза больше

Вискоза легче, чем хлопок

Правильно окрашенная ткань не линяет

Технология окрашивания предусматривает введение красителя непосредственно в волокна

Волокна легко красятся в любые яркие цвета

Статическое электричество вискоза не накапливает

Полотно хорошо драпируется

Ткань мягкая и приятная на ощупь, теплая зимой и прохладная летом

Высокая воздухопроницаемость

Свойства вискозы очень схожи со свойствами хлопка. Вискозное полотно приятно на ощупь, воздухопроницаемо и гигроскопично. Иногда вискозу называют «искусственным шелком», так как данная ткань полупрозрачна и имеет немного блеска. Как правило, для снижения блеска при изготовлении полотна, его обрабатывают матирующим блеск раствором. Также вискозное полотно не накапливает статического электричества, ткань легкая, способна впитать много влаги.

Недостаток данной ткани заключается в том, что она легко сминается и разрушается под действием некоторых факторов, например, действия воды, воздуха и ультрафиолета. Вискоза имеет хорошие теплозащитные свойства, изделия из нее мягкие, гладкие, шелковистые, создают ощущение прохлады, а значит, комфортны и приятны в носке. Обладает стойкостью к истиранию, также вискозу смешивают с натуральными тканями, такими как хлопок , шерсть , лен и другие материалы, для того, чтобы удешевить ткани.

Но прекрасная вискозная нить заслуживает только хвалебных отзывов. Обычно в пряже и тканях вискозу смешивают с другими волокнами: хлопком, льном, шерстью и шелком – чтобы получить более дешевый материал практически без утраты им "натуральных" качеств; с полиэстером – для прочности и износостойкости, с лайкрой или эластаном – для получения эластичного "тянущегося" полотна. В составе вещи на этикетке вискоза обозначается созвучными словами, написанными латинскими буквами или символом Vi. Из вискозных нитей с их стеклянистым блеском получаются отличные "парадные" ткани: атлас, бархат, жаккард. Снабженная матирующими добавками вискоза может притвориться шерстью, хлопком или льном, а трикотаж из вискозы – прекрасный материал для летнего платья или домашней одежды.

Вискозная ткань мягкая и лёгкая, хорошо драпируется. Материал достаточно высокой гигроскопичности, способен впитать много влаги, по сравнению с хлопком вискозная ткань впитывает влагу в два раза больше. Ткань прекрасно окрашивается в самые разнообразные яркие оттенки.

Чистая вискоза достаточно капризная ткань – она, намокая, усаживается и утрачивает прочность на разрыв. Поэтому с того момента, когда её впервые получили, химики постоянно работают над тем, чтобы получить нужные качества. И это им удаётся.

Если в ткань добавить специальные укрепляющие волокна, то при увлажнении, она становится достаточно прочной.

Изменяя содержание матирующих элементов в волокне, можно получать различный шёлковый блеск.

Добавляя в вискозу натуральные волокна, получают такую ткань, как штапель. Штапель – ткань, которую очень любили наши бабушки. Она стала известна в начале ХХ-го века, но получила распространение лишь в середине столетия. Особенно она была любима в России.

Ткань необычайно мягкая, шелковистая, с разнообразной окраской и принтами. Название своё получила от немецкого слова – Stapel, что означало – «штабель», то есть правильно сложенный в ряд, в данном случае это говорится о ряде волокон. Штапель, однако, имел те недостатки вискозы, о которых только что упоминали – усадка при стирке, да и помяться эта ткань могла весьма некстати. Дешевизна сделала штапель в те годы одной из популярных тканей, хотя при покупке надо была брать метраж в 1,5 раза больше, чем требовалось.

Есть льновискозные ткани. Они шелковисты и очень красивы, великолепно драпируются. Эти ткани вырабатываются с содержанием вискозных нитей и из льняной пряжи с добавлением капроновых, лавсановых волокон.

Интересные ткани типа жаккардовых, полученные с применением вискозы и синтетической нити. Рисунок на них создаётся путём выжигания вискозных нитей методом вытравливания кислотой. Согласно рисунку вискозные волокна уничтожаются, и остаётся лишь тонкая сетка из синтетических нитей, на остальных участках эта сетка закрыта настилом из вискозных нитей.

Применение ткани

Вискоза применяется как в пошиве одежды, так и в технических целях. Так, из вискозы шьют блузы, платья , мужские рубашки , брюки и другие виды одежды, кроме того, материал настолько гигиеничен, что из него шьют и детскую одежду. Также вискоза применяется при изготовлении штор, скатертей, салфеток. Вискозу используют для изготовления салфеток для влажной уборки дома. Из вискозного полотна производят покрышки для гоночных авто и даже кирзовые сапоги .

Уход за тканью

Уход за вискозой достаточно прост, однако должен быть бережным. Стирать вискозу рекомендуется вручную, либо встиральной машине-автомат в щадящем режиме, ни в коем случае, нельзя стирать вискозу в интенсивном режиме. Температура воды для стирки данной ткани не более 30С.

Не рекомендуется отжимать изделия из вискозы в центрифуге или выкручивать вручную - лучше всего завернуть в полотенце и слегка примять, либо не отжимать совсем. Гладить изделия из вискозы необходимо в режиме «шелковые изделия». Выполняя все требования по уходу за вискозой, вы можете быть уверены, что изделия из нее прослужат долго и на ткани не появятся катышки.

Изделия из вискозы в мокром состоянии теряют прочность, поэтому они требуют особо бережной стирки.

Их стирают с использованием мягких моющих средств вручную или в стиральной машине при температуре 30-40 градусов.

Изделие не рекомендуется выкручивать.

Утюжат вискозу утюгом с увлажнителем при температуре 120 градусов (положение терморегулятора - " шёлк " ).

Виды вискозы

Вискоза считается материалом-обманкой, в зависимости от толщины и типа ее волокон можно добиться сходства с натуральными тканями - такими как лен, шелк, хлопок , шерсть . Кроме того, вискозу часто смешивают с натуральными волокнами, это делают для того, чтобы удешевить материал. Например, в трикотажных изделиях очень часто вискозу смешивают с эластаном, это делают для того, чтобы придать полотну пластичность и драпируемость.

Из вискозы производят не только ткани, но и нетканые материла, используемые в лёгкой промышленности. Вискозное волокно выпускают бесцветным или окрашенным в массе. Наиболее популярные в лёгкой промышленности виды вискозы напоминают натуральные ткани.

Натуральная 100% вискоза . В чистом виде вискоза очень мягкая и нежная. Она быстро изнашивается и особенно страдает от воды. Если сухое полотно имеет хорошие характеристики прочности, то мокрое очень легко повреждается. Такие популярные и часто встречаемые на этикетках названия, как бамбук, тенцель, модал (как и вискоза , модал — это синтетика), микромодал производятся из вискозных волокон. Разница лишь в сырье и технологии его обработки.

Трикотаж из вискозных волокон. Вискозные волокна широко используются в производстве трикотажного полотна. Такая ткань используется для свитеров, футболок и детского трикотажа. Популярна она и у производителей нижнего белья. Может использоваться в трикотаже как моноволокно, или служить базой для создания других тканей.

С эластаном. Тянется вискоза или нет? Эластичность самой вискозы не превышает 2-3 %. Если к волокнам добавляют эластан , то ткань становится эластичной. Эластан вводят в состав ткани в небольших количествах. При соотношении 95% вискозы и 5% эластана ткань хорошо тянется. Такой состав подходит для пошива женской и спортивной одежды.

Вискоза масло. Путем добавления к вискозе полиэстера, получают ткань «масло». Материал представляет собой мягкое трикотажное полотно, приятное на ощупь. Изделия из масла хорошо облегают фигуру и используются в пошиве платьев, юбок и блузонов струящейся или облегающей формы.

Хлопок с вискозой (коттон с вискозой). Вискоза в сочетании с хлопком даёт более прочное волокно. Однако, прочность, так же, как и у чистой вискозы, теряется в мокром состоянии до 55%. Ткань подвержена усадке (до 16%). Недостатки не касаются штапельных вискозных волокон хлопкоподобного типа. К ним относятся высокомодульные и полинозные вискозные волокна.

Вискоза штапель. В состав штапеля входят короткие волокна одной длины. Небольшая длина волокон придает ткани больше упругости. Поэтому штапельная ткань мнется меньше, чем другие вискозные ткани, хорошо драпируется. В штапеле используют набивной, гладкокрашеный или пестротканый рисунок. К вискозе могут добавлять хлопок . Из штапеля шьют сорочки, блузки, длинные спадающие юбки и романтичные платья .

Подкладочная. При производстве верхней одежды и изготовлении головных уборов используют подкладочную ткань из вискозы. Она обеспечивает защиту основного материала, хорошо впитывает влагу, не деформируется при носке. Вискоза , как и саржа материал, хорошо скользит и является идеальным вариантом для подкладки. В состав подкладочных тканей кроме вискозы могут вводить хлопок и полиэстер .

Стеганая. Модные стеганые батники, платья , лосины и жакеты изготовляют из вискозного волокна, прошедшего дополнительную обработку. Из стеганой вискозы шьют красивые одеяла, лоскутные одеяла в стиле пэчворк и другой домашний текстиль . Технология предусматривает отделку ткани дополнительными строчками. При этом используют два слоя ткани.

Наиболее популярные виды вискозы:

Модал

Микромодал

Лиоцелл

Бемберг

Купра

Ацета

Триацетат

Под какими названиями может «скрываться» вискоза?

Это rayon – тонкий, похожий на шелк материал, который и называют искусственным шелком. Современные технологии придают ему такое сходство с натуральным, что часто их непросто бывает различить. Однако разницу легко «почуять» при сжигании: у целлюлозного шелка запах будет напоминать горелую бумагу.

Еще одна современная разновидность вискозной ткани – это модал , который отличается тем, что имеет меньший вес, повышенную прочность и сохраняет свою мягкость после множества стирок.

Познакмьтесь с еще одним материалом на основе целлюлозы – Lyocell. Он изготавливается только из сырья, полученного из эвкалипта, и только при применении органических растворителей. Это означает его пригодность даже для людей с аллергией на искусственные материалы, а также безопасность производства для окружающей среды. Такие ткани имеют благородный вид. Они удивительно приятны на ощупь, однако дороги в изготовлении, и поэтому чаще всего комбинируются с другими волокнами. Из вышесказанного следует, что созданные на основе натурального сырья искусственные волокна, особенно при современных технологиях их получения, могут стать достойной альтернативой волокнам натуральным − и при условии соблюдения рекомендаций по уходу вещь из вискозы вас не разочарует.

Изделия из вискозы красивы, прочны и удобны в носке. Вискозное волокно при различной обработке может своим блеском и плотностью напоминать шелк, хлопок или даже шерсть . На вискозном волокне выполняются также характерные для льна утолщения нити. Кроме того, производители ценят вискозу за высокую интенсивность цвета, то есть возможность окрашивать полотно в яркие тона. Вискоза , входящая в состав ткани для белья, обеспечивает высокую скорость впитывания влаги и препятствует возникновению статического электричества, благодаря чему одежда к такому белью не прилипает. Вискоза c добавлением эластана относится к материалам, из которых изготавливается одежда , к которой предъявляются особые требования. Например, белье , прилегающее непосредственно к телу. Основным критерием выбора этого материала является чувство комфорта. Одежда не должна стеснять движений, а материал должен хорошо впитывать влагу и легко стираться, не теряя при этом внешнего вида.

Несомненным достоинством вискозной ткани является ее происхождение из натуральных природных ресурсов, а потому она не вызывает аллергию, хорошо впитывает влагу, и тело в изделиях из вискозы легко и свободно «дышит». Утилизация вискозы не представляет опасности для внешней среды.

Сравнение с другими тканями

Растительные волокна в составе вискозного полотна сделали её похожей на хлопок . Что их них лучше? Вискоза также хорошо впитывает влагу, приятна на ощупь и воздухопроницаема. Эти ткани иногда путают. Они действительно очень похожи. Однако, вискоза – менее прочная ткань, она быстрее изнашивается. Если хлопок и в мокром состоянии – очень крепкая ткань, то вискоза в воде становится уязвимой. Но если учесть невысокую цену, то этот недостаток можно считать незначительным.

На солнце у вискозы могут появляться пятна другого, несвойственного ей цвета. Так она может отреагировать на действие ультрафиолета. Современные производители тканей научились бороться с этими неприятностями. Вискоза проходит специальную обработку, которая увеличивает её прочность. Использование штапельных волокон также позитивно влияет на качество ткани. Вискоза относится к искусственным волокнам, иногда её сравнивают с полиэстером. Но это совершенно разные ткани. Натуральное сырьё вискозы приравняло материал, по некоторым показателям, к натуральным тканям. Если стоит выбор: полиэстер или вискоза , победителем будет вискоза . Она гигроскопична и воздухопроницаема, чего нельзя сказать о полиэстере.

via forma-odezhda.ru https://ift.tt/2w6FNml

Manage

Unsubscribe from these notifications or sign in to manage your Email service.

IFTTT

Manage on IFTTT:
https://ifttt.com/myrecipes/personal/114575676
This entry was originally posted at https://analogindex.dreamwidth.org/3181182.html. Please comment comment count unavailable there using OpenID.

Мембранная

Мембранная ткань (в повседневной речи иногда называют просто мембрана ) — вид ткани, которая благодаря своей особой структуре обладает водоотталкивающимиили ветрозащитными свойствами и в то же время пропускает через себя водяной пар.

Мембранная ткань состоит из нескольких слоев: верхний износостойкий слой, нижний мягкий слой. А между ними несколько защитных слоев ткани и мембрана .

Первой промышленной мембранной тканью была Gore-Tex , разработанная для использования в космосе Rowena Taylor, Wilbert L. Gore и его сыном Robert W. Gore. Изначально Gore-Tex была защищена патентом, но после того как срок действия патента истёк, на рынке появились другие виды тканей с похожими свойствами.

Мембранная ткань нашла широкое применение в туристических изделиях: из неё шьют куртки , брюки , делают обувь . Причина успеха этого вида ткани заключается в том, что мембранная ткань позволяет оставаться сухим под дождем, при этом тело не преет из-за недостатка воздуха.

Что такое мембрана?

Мембрана - это либо тончайшая плёнка, которая ламинирована (приварена или приклеена по особой технологии) к верхней ткани, либо специальная пропитка, жёстко нанесённая на ткань горячим способом при производстве. С внутренней стороны плёнка или пропитка может быть защищена ещё одним слоем ткани.

Мембранная ткань — это ткань, обладающая ветрозащитными и/или водоизоляционными свойствами, в то время, как нормированный размер пор мембраны позволяет материалу эффективно пропускать испарения тела человека (дышать). Противоположность ей — т. н. «клеенка», то есть абсолютно не дышащая ткань с полиуретановым (ПУ) покрытием, обычно используемая при производстве палаток и тентов.

Мембранная ткань используется в одежде верхнего слоя, защищая нижние слои одежды от намокания. Структура мембранной ткани позволяет вашей коже дышать и выводить пот наружу. Чем выше технические характеристики мембранной ткани, тем она прочнее и легче по весу.
По конструкции мембранные ткани делятся на: двухслойные, трехслойные и так называемые «двух-с-половиной»-слойные.
Двухслойная ткань – это внешний слой ткани, к которому с изнаночной стороны нанесена специальным образом мембрана . Данная ткань в изделиях всегда используется с подкладкой, т.к. подкладка обеспечивает должную защиту мембране от засорения и механического повреждения.
Трехслойная ткань выглядит как ткань с мелкой сеткой с изнанки. Это ткань верха + мембрана + трикотажная сетка, склеенные в одну структуру по специальной технологии ламинирования. Трикотажная сетка защищает мембрану от механических повреждений и засорения.
"Двух-с-половиной"- слойная мембранная ткань – это материал, разработанный по новой технологии. Это двухслойная мембранная ткань , покрытая изнутри защитным слоем (вспененное защитное нанесение в виде пупырышек), которое осуществляет функции третьего слоя, т. е. защиту мембраны. Одежда из такой ткани получается максимально легкой и ей не нужна подкладка, а вес защиты намного меньше, чем у трехслойных материалов.

В производстве современной высокотехнологичной одежды применяются мембранные материалы на основе экспандированного политетрафторэтилена. Путем физической деформации тефлона получается тонкая пористая пленка, которая наносится на ткани и используется при пошиве одежды.

Теоретически, такая ткань позволит остаться сухим под дождем, но при этом тело не будет преть из-за недостатка воздуха. Мембранные ткани широко применяются в активном отдыхе, поскольку они допускают высокую физическую активность, в отличие от обычных непромокаемых тканей (с ПУ покрытием).

В одежде из мембранной ткани в любую погоду, кроме самой жаркой влажной, можно идти, не испытывая дискомфорта. Технические характеристики мембранных тканей сравнивают в соответствии с упомянутыми свойствами: какой материал лучше дышит, какой прочнее и т.д. «Дыхание» зависит от паропроницаемости мембраны (измеряется в г/кв.м за 24 часа) - чем больше проницаемость водяных паров, тем лучше материал «дышит». В чём заключается принцип работы мембран? Они имеют химическую структуру в виде плёнки с порами размером в несколько тысяч раз меньше капли воды, но больше молекулы Н2О. Поэтому капля просто не проходит сквозь них. Таким образом обеспечивается водонепроницаемость . А вот молекулы водяного пара проходят через поры свободно. При появлении пота (при тяжёлой работе) возникает разница в парциальном давлении водяных паров под курткой и снаружи. Это и является движущей силой для удаления пара, который выводится наружу. Такие мембраны называются микропорными (Microporous).

Технические характеристики мембранных тканей сравнивают в соответствии с упомянутыми свойствами: какой материал лучше дышит, какой прочнее и т.д. Водонепроницаемость определяется по давлению водяного столба, которое определённое время выдерживает ткань с нанесённой на её поверхность мембраной -- чем больше выдерживает, тем лучше. В куртке, которая "держит" больше 6000 мм, можно гулять под дождём (8000 мм --можно спокойно работать под ливнем, 10000 мм - куртка непромокаема).

"Дыхание" зависит от паропроницаемости мембраны (измеряется в г/кв.м за 24 часа) -- чем больше проницаемость водяных паров, тем лучше материал "дышит". Вроде бы всё понятно, но часто при покупке происходит путаница из-за того, что разные мембраны были протестированы по-разному. Предположим, что две фирмы в рекламных материалах на свои ткани указывают проницаемость водяных паров 5000 г/кв.м. Но одну держали над колбой с кипящей водой, а другую при температуре воды в 36,6 грд. С - понятно, что результаты будут разными. И что ткани "дышат" неодинаково. В континентальной Европе считаются общепринятыми тесты ISO 811 (на водонепроницаемость ), ISO 9237 (на ветронепроницаемость) и ISO 11092 (на паропроницаемость ). Однако американские, английские (BS7209 WVP Index) и остальные европейские тесты сильно различаются между собой. Корректно сравнивать результаты, полученные при одинаковых тестах. А то сейчас порой можно встретить рекламу ткани, которая "дышит" с умопомрачительной способностью-10000 г/кв.м (читай: за сутки пропускает через каждый квадратный метр пары 10 выкипевших литров воды).

Чтобы микропорные мембраны дольше служили, надо стирать одежду специальными моющими средствами. В одежде, где используется этот тип мембран, верхний слой ткани сам по себе должен обладать хорошими водоотталкивающими свойствами. Это обусловлено тем, что если верхняя ткань сильно намокнет, мембрана будет пропускать воду (из-за того, что внутри волокон верхнего материала гораздо слабее силы поверхностного натяжения и капли воды как таковой не образуется). Поэтому необходимо восстанавливать водоотталкивающие свойства ткани. Кроме того, никакая мембрана не будет «дышать», если на поверхности ткани есть сплошная водяная плёнка или слой льда. Поэтому восстановление водоотталкивающих свойств верхнего материала важно для всех типов мембранных материалов.

СТРУКТУРА МЕМБРАНОЙ ТКАНИ:

Размер пор мембраны не превышает размера молекул воды, что исключает просачивание воды внутрь, за счет того, что поры в 20 тысяч раз меньше капли и в 700 раз больше молекулы воды.

В виде пара молекулы, не связанные поверхностным натяжением в газообразном состоянии, легко проходят сквозь мембрану.

Туннелеобразная структура пор разбивает поток воздуха на микрозавихрения и является преградой для ветра (приблизительно так, как густой кустарник), не препятствуя одиночным молекулам водяного пара (или газа, если угодно).

Классификация

Мировая классификация позволяет нам разделить все мембранные ткани на несколько классов:

Категории мембран по строению

По строению мембраны ткани делятся по принципу, какая мембрана используется: беспоровая, поровая и комбинированная.

Беспоровые мембраны работают по принципу осмоса. Система такая: испарения попадают на внутреннюю часть мембраны, осаживаются на ней и посредством активной диффузии быстро переходят на наружную сторону мембраны. (Опять же, только если есть движущая сила – разница в парциальных давлениях водяных паров). В чем преимущество беспоровых мембран? Они мега долговечны, не требуют бережного ухода, исправно работают в широком диапазоне температур. Такие мембраны обычно используются в топовых (дорогих и самых функциональных) изделиях. В чем недостатки? Поначалу может показаться, что изделия промокают, но это, как раз те самые испарения, которые скапливаются на внутренней части изделия. Т. е. они начинают дышать медленнее, но продвинутые беспоровые мембраны, «раскочегарясь», иногда по дышащим свойствам превосходят поровые.

Поровые мембраны – это, грубо говоря, мембраны, которые работают по следующему принципу: капли воды, которые попадают на мембранную ткань снаружи, пройти через поры мембраны внутрь не могут, так как эти поры слишком малы. Молекулы пара, образующиеся, когда Вы потеете, с внутренней части мембранной ткани свободно выводятся наружу через поры мембраны (так как молекула пара в тысячи раз меньше капли воды, то может свободно проникнуть через поры мембраны). В результате получаем водонепроницаемость мембранной ткани снаружи изделия и дышащие (пароотводящие) свойства изнутри изделия. В чем преимущество поровых мембран? Они «быстро» начинают дышать, т. е. выводят испарения, как только Вы начинаете потеть (при условии, что есть разница в парциальных давлениях водяного пара внутри и снаружи куртки . Т. е., когда есть движущая сила). В чем недостатки? Эта мембрана достаточно быстро «умирает», т. е. теряет свои свойства. Поры мембраны забиваются, что сильно снижает дышащие свойства. При неправильной стирке куртка может начать протекать. Особенно сильно этот недостаток может проявиться, если Вы не особый любитель ухаживать за своими вещами (использовать специальные DWR спреи, моющие средства для мембранных тканей и т. д.).

Комбинирование мембраны – ткань верха покрыта с внутренней стороны поровой мембраной, а поверх поровой мембраны имеется еще тонкое покрытие (т.е. беспоровая полиуретановая мембранная пленка). Эта волшебная ткань имеет все преимущества поровых и беспоровых мембран, избегая недостатков. Но за высокие технологии приходится дорого платить. Очень немногие фирмы используют данную мембрану в своих изделиях…

Категории мембран по конструкции

По конструкции мембранные ткани делятся на: двухслойные, трехслойные и так называемые «двух-с-половиной»-слойные.

Двухслойная ткань – это ткань верха, к которой с изнаночной стороны нанесена (специальным образом) мембрана (на рисунке – белая такая, но бывает и прозрачная или с каким-либо иным пигментом). Данная ткань в изделиях всегда используется с подкладкой, т.к. подкладка обеспечивает должную защиту мембране от засорения и механического повреждения.

Трехслойная ткань выглядит как ткань с мелкой сеткой с изнанки. По сути дела – это ткань верха + мембрана + трикотажная сетка, склеенные в одну структуру по специальной технологии ламинирования. Зачем нужна трикотажная сетка с изнанки? Она обеспечивает защиту мембраны, как от механических повреждений, так и от засорения. А, что самое главное, в трехслойных изделиях, использование подкладки отпадает. В итоге имеем: мегалегкую ткань + мобильность + небольшой объем изделия и максимум функциональности. Но, это уже совсем не маленькие деньги... Впрочем, кому как, а некоторым людям, в первую очередь важен комфорт, и таких людей, в последнее время, становится все больше и больше. Умнеет сноубордист отечественный… И крепчает кошельком.

«Двух-с-половиной» слойная мембранная ткань – это новинка на рынке. Обычно, это обыкновенная двухслойная мембранная ткань , изнутри покрытая подобием защитного нанесения (вспененное защитное нанесение в виде пупырышков, или трикотажные пупырышки и т. д.), призванного осуществлять функцию третьего слоя, т. е. защиту мембраны. Зато такие куртки получаются максимально легкими – не нужна подкладка, а вес защиты намного меньше, чем у трёхслойных материалов.

Классификация мембран по предназначению:

Ветрозащитные мембраны

Обычно наносятся на тонкую флисовую ткань, обеспечивая сочетание теплоты, дышащих свойств и непродуваемости. В отличие от обычного флиса, такая ткань хорошо держит ветер и согревает даже в мокром виде, сохнет при активных нагрузках очень быстро. Ткань может иметь водоотталкивающую пропитку, позволяющую выдерживать легкий дождь. — наиболее широко используемая ветрозащитная мембрана. Мембрана не очень дорогая, выдерживает много стирок. Такая ткань — оптимальный вариант для демисезонной велоодежды: велоштаны, перчатки , полоска на уши.

Представители:

Достоинства:

Не продуваются

Греют даже в мокром виде

Быстро сохнут

Допускают высокую физическую активность

Высокая долговечность

Невысокая цена

Недостатки:

Слабо защищают от дождя.

Ветро- и водозащитные мембраны

Используются в туристических куртках, брюках, обуви, других аксессуарах. Обеспечивают непромокаемость и непродуваемость ткани, одновременно сохраняя дышащие свойства. Для хорошей работы такая мембрана должна быть покрыта водоотталкивающей пропиткой, чтобы вода собиралась в капли и скатывалась, а не перекрывала поры.

Представители:

Достоинства:

Не продуваются

Не промокают

Допускают высокую физическую активность

Недостатки:

Высокая цена

Деградируют со временем

Не любят стирку

О проклейке швов

Проклеенные швы позволяют избежать проникновения влаги через швы, и, как результат, чувствовать себя сухо и комфортно.

Вначале поговорим о швах в трехслойных изделиях. В этих изделиях швы должны, повторяю, должны быть проклеены все! Это стандарт, признанный всеми производителями! Обычно, об этом Вы можете узнать, прочитав надпись на бирке изделия: «all seams are sealed», что в переводе с английского означает «все швы проклеены». Но, все равно, внимательно посмотрите и проверьте – все ли швы на трехслойном изделии проклеены лентой. Хочется заметить, что некоторые, особо расслабившиеся фирмы, грешат отсутствием проклейки некоторых швов в изделиях из трехслойной ткани, что является позором и огромным недочетом. Следующее условие, относительно трехслойной одежды – это минимальное количество швов. Чем больше швов, тем больше вес, тем больше узлов для проклейки, тем менее мобильное изделие. В трехслойных изделиях все эти параметры чрезвычайно важны, т.к. цена этих изделий достаточно высока и подразумевается, что изделия являются самыми высокотехнологичными.

В настоящее время, большинство фирм в трехслойных изделиях используют водонепроницаемые молнии dry zipp. Использование dry zipp позволяет отказаться от клапанов или защитны

via forma full 5 https://ift.tt/2Wgg2cs

Manage

Unsubscribe from these notifications or sign in to manage your Email service.




IFTTT

Manage on IFTTT:
https://ifttt.com/myrecipes/personal/114580525

Вискоза

Вискоза ( Viscose ) – первое искусственное полотно, которое было получено человеком. Вискоза (в переводе с латинского «viscosus» означает «вязкий») – это искусственное волокно, которое получается путем переработки целлюлозы. Представляет из себя мягкое, приятное на ощупь волокно, обладающее высокой интенсивностью цвета и мягким блеском.

История ткани

В 1664 году натуралист из Англии Роберт Хук решил проверить гипотезу о том, что искусственные нити можно прясть от химической субстанции. Эти эксперименты продолжались длительное время, но так и не увенчались успехом. Процесс регенерации целлюлозы из раствора при добавлении кислоты в ее концентрированный медноаммиачный (то есть содержащий сульфат меди и гидроксид аммония) водный раствор был описан англичанином Дж. Мерсером около 1844. В 1855 году Джордж Аудемарс путем медленного понижения иглы в клейкую мякоть древесной коры и резины смог получить нить. Этот процесс требовал определенных навыков и точности, и с финансовой точки зрения был довольно дорог.

Через несколько десятков лет французский ученый Гильер де Шардоне уже запатентовал свой технологический процесс производства вискозного волокна. Данное волокно имело огромный недостаток – это легкое воспламенение, и поэтому от данного полотна отказались все швейные предприятия. Но первое промышленное применение этого метода, положившее начало промышленности медно- аммиачного волокна, приписывается Е.Швейцеру (1857), а дальнейшее его развитие — заслуга М.Крамера и И.Шлоссбергера (1858). В 1891 году английский химик Чарльз Фредерик Кросс и его сотрудники Эдвард Джон Беван и Клейтон Бидл разработали процесс ксантогенирования. И только в 1892 Кросс, Бевин и Бидл в Англии изобрели процесс получения вискозного волокна: вязкий (откуда название вискоза ) водный раствор целлюлозы получался после обработки целлюлозы сначала крепким раствором едкого натра, что давало «натронную целлюлозу», а затем — дисульфидом углерода (CS 2 ), в результате чего получался растворимый ксантогенат целлюлозы. При выдавливании струйки этого «прядильного» раствора через фильеру с малым круглым отверстием в кислотную ванну целлюлоза регенерировалась в форме вискозного волокна. При выдавливании раствора в такую же ванну через фильеру с узкой щелью получалась пленка, названная целлофаном. Ж.Бранденбергер, занимавшийся во Франции этой технологией с 1908 по 1912, первым запатентовал непрерывный процесс изготовления целлофана.

Позднее вискоза проходила перфорированные фильеры, затем осуществление коагуляции раствора в серной кислоте, натрии и сульфате цинка. Полученные волокна вытягивали, промывали, скручивали, замасливали и превращали в длинные тонкие нити.

30 сентября 1902 года был запатентован искусственный шёлк ( вискоза ).

В начале 20 века эта ткань получила особое распространение.

Тогда полиэстер еще не мог составить ей конкуренцию в виду того, что его волокна научились производить лишь в середине 20 века. Да и долгое время полиэстер использовался только для создания упаковки и других бытовых изделий.

В СССР первые производства вискозных волокон начали появляться в 1927 году, в городах Мытищи, Ленинград, Могилёв и Клин. Проектирование предприятий велось проектным институтом ГИПРОИВ.

В нашей стране словом «синтетика» привыкли называть именно вискозную материю, потому что из всех искусственных полотен ее использовали в пошиве одежды чаще всего.

Результатом развития новых технологий обработки вискозных волокон стали материалы тенсел и микро модал , обладающие новыми уникальными свойствами.

Виско́зное волокно́

Виско́зное волокно́ (от латинского viscosus — клейкий) — искусственное целлюлозное волокно, получаемое переработкой природной целлюлозы. Производится в виде текстильных и кордовых нитей и штапельного волокна.

Вискозное волокно является одним из первых искусственных волокон, нашедших практическое применение: процесс производства вискозного волокна был разработан в конце ХIХ века и с минимальными модификациями применяется по сей день. Процесс получения вискозного волокна состоит из следующих стадий:

Получение из целлюлозы прядильного раствора — вискозы (ксантогената целлюлозы)

Формование мокрым методом нити продавливанием вискозы через фильеры в кислотную ванну с регенерацией целлюлозы

Отделка и сушка

Вискозное волокно легко окрашивается красителями для натуральных волокон (хлопка, льна), гигроскопично, что обусловливает высокие гигиенические качества ткани из него, и, благодаря доступности исходного сырья и реактивов, используемых в производстве, относительно недорого.

К недостаткам вискозного волокна относятся лёгкая сминаемость, значительная потеря прочности в мокром состоянии и недостаточная устойчивость к истиранию. Эти недостатки в той или иной степени могут быть устранены последующими модификациями и обработкой.

Ассортимент вискозных волокон

В зависимости от назначения ВВ производятся в виде непрерывных нитей (текстильных и технических, например, особо прочных кордных) или штапельного волокнаразличного типа: обычной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Особую группу составляют модифицированные ВВ специального назначения: повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и др., а также вискозная пленка.

Строение и свойства вискозного волокна

Вискозное волокно представляет искусственное химическое волокно из гидратцеллюлозы, то есть одной из структурных модификаций целлюлозы волокна из раствора. Гидратцеллюлоза отличается от природной целлюлозы повышенной гигроскопичностью, сорбционными свойствами и большей способностью к гидролизу, этерификации и окислению. Средняя степень полимеризации гидратцеллюлозы в вискозном волокне колеблется от 300 до 600, что соответствует молекулярной массе 49000-98000. При формовании вискозного волокна в нем образуются надмолекулярные структуры, тип которых зависит от условий формования (характеристик вискозной прядильной массы, состава осадительной ванны и др.). Физико-механические свойства вискозных волокон (ВВ) в значительной степени определяются структурой их наружной оболочки, в которой гидрат-целлюлоза содержит значительное количество поперечных связей, что придает волокнам повышенную прочность. Плотность ВВ составляет около 1,5 т/м . ВВ не термопластичны и могут кратковременно использоваться без снижения механических свойств при температуре 100-120 °C. Устойчивы к действию воды и неполярных органических растворителей ( бензин , бензол), в которых не набухают. При действии концентрированных минеральных кислот при нормальной температуре и разбавленных кислот при нагревании, а также щелочей в присутствии кислорода воздуха подвергаются деструкции. Сильно набухают в разбавленных растворах щелочей и растворяются в медноаммиачном растворе. ВВ неустойчивы к действию микроорганизмов, которые вызывают их деструкцию.

Свойства ткани

Промышленность выпускает несколько видов вискозных волокон:

технические;

текстильные;

штапельные.

Свойства таких непохожих, на первый взгляд, текстильных и штапельных вискозных волокон, во многом схожи. Вискоза – это искусственная ткань, но никак не синтетика. При производстве материала используется натуральное сырьё – древесная целлюлоза. Это повлияло на свойства материала. Иногда ткань называют натуральной синтетикой.

От способа формования волокна зависят физико-механические свойства вискозы. Ткань может быть блестящей или матовой, плотной или лёгкой, фактурной или гладкой. Чистая вискоза похожа на шёлк : она полупрозрачная и блестящая. Избавляются от блеска путём введения специальных матирующих веществ.

Преимущества материала:

Имеет высокие гигиенические свойства

Не вызывает аллергию

Ткань не требует особой утилизации

Сухое полотно имеет высокую прочность

По сравнению с хлопком вискоза впитывает влаги в два раза больше

Вискоза легче, чем хлопок

Правильно окрашенная ткань не линяет

Технология окрашивания предусматривает введение красителя непосредственно в волокна

Волокна легко красятся в любые яркие цвета

Статическое электричество вискоза не накапливает

Полотно хорошо драпируется

Ткань мягкая и приятная на ощупь, теплая зимой и прохладная летом

Высокая воздухопроницаемость

Свойства вискозы очень схожи со свойствами хлопка. Вискозное полотно приятно на ощупь, воздухопроницаемо и гигроскопично. Иногда вискозу называют «искусственным шелком», так как данная ткань полупрозрачна и имеет немного блеска. Как правило, для снижения блеска при изготовлении полотна, его обрабатывают матирующим блеск раствором. Также вискозное полотно не накапливает статического электричества, ткань легкая, способна впитать много влаги.

Недостаток данной ткани заключается в том, что она легко сминается и разрушается под действием некоторых факторов, например, действия воды, воздуха и ультрафиолета. Вискоза имеет хорошие теплозащитные свойства, изделия из нее мягкие, гладкие, шелковистые, создают ощущение прохлады, а значит, комфортны и приятны в носке. Обладает стойкостью к истиранию, также вискозу смешивают с натуральными тканями, такими как хлопок , шерсть , лен и другие материалы, для того, чтобы удешевить ткани.

Но прекрасная вискозная нить заслуживает только хвалебных отзывов. Обычно в пряже и тканях вискозу смешивают с другими волокнами: хлопком, льном, шерстью и шелком – чтобы получить более дешевый материал практически без утраты им "натуральных" качеств; с полиэстером – для прочности и износостойкости, с лайкрой или эластаном – для получения эластичного "тянущегося" полотна. В составе вещи на этикетке вискоза обозначается созвучными словами, написанными латинскими буквами или символом Vi. Из вискозных нитей с их стеклянистым блеском получаются отличные "парадные" ткани: атлас, бархат, жаккард. Снабженная матирующими добавками вискоза может притвориться шерстью, хлопком или льном, а трикотаж из вискозы – прекрасный материал для летнего платья или домашней одежды.

Вискозная ткань мягкая и лёгкая, хорошо драпируется. Материал достаточно высокой гигроскопичности, способен впитать много влаги, по сравнению с хлопком вискозная ткань впитывает влагу в два раза больше. Ткань прекрасно окрашивается в самые разнообразные яркие оттенки.

Чистая вискоза достаточно капризная ткань – она, намокая, усаживается и утрачивает прочность на разрыв. Поэтому с того момента, когда её впервые получили, химики постоянно работают над тем, чтобы получить нужные качества. И это им удаётся.

Если в ткань добавить специальные укрепляющие волокна, то при увлажнении, она становится достаточно прочной.

Изменяя содержание матирующих элементов в волокне, можно получать различный шёлковый блеск.

Добавляя в вискозу натуральные волокна, получают такую ткань, как штапель. Штапель – ткань, которую очень любили наши бабушки. Она стала известна в начале ХХ-го века, но получила распространение лишь в середине столетия. Особенно она была любима в России.

Ткань необычайно мягкая, шелковистая, с разнообразной окраской и принтами. Название своё получила от немецкого слова – Stapel, что означало – «штабель», то есть правильно сложенный в ряд, в данном случае это говорится о ряде волокон. Штапель, однако, имел те недостатки вискозы, о которых только что упоминали – усадка при стирке, да и помяться эта ткань могла весьма некстати. Дешевизна сделала штапель в те годы одной из популярных тканей, хотя при покупке надо была брать метраж в 1,5 раза больше, чем требовалось.

Есть льновискозные ткани. Они шелковисты и очень красивы, великолепно драпируются. Эти ткани вырабатываются с содержанием вискозных нитей и из льняной пряжи с добавлением капроновых, лавсановых волокон.

Интересные ткани типа жаккардовых, полученные с применением вискозы и синтетической нити. Рисунок на них создаётся путём выжигания вискозных нитей методом вытравливания кислотой. Согласно рисунку вискозные волокна уничтожаются, и остаётся лишь тонкая сетка из синтетических нитей, на остальных участках эта сетка закрыта настилом из вискозных нитей.

Применение ткани

Вискоза применяется как в пошиве одежды, так и в технических целях. Так, из вискозы шьют блузы, платья , мужские рубашки , брюки и другие виды одежды, кроме того, материал настолько гигиеничен, что из него шьют и детскую одежду. Также вискоза применяется при изготовлении штор, скатертей, салфеток. Вискозу используют для изготовления салфеток для влажной уборки дома. Из вискозного полотна производят покрышки для гоночных авто и даже кирзовые сапоги .

Уход за тканью

Уход за вискозой достаточно прост, однако должен быть бережным. Стирать вискозу рекомендуется вручную, либо встиральной машине-автомат в щадящем режиме, ни в коем случае, нельзя стирать вискозу в интенсивном режиме. Температура воды для стирки данной ткани не более 30С.

Не рекомендуется отжимать изделия из вискозы в центрифуге или выкручивать вручную - лучше всего завернуть в полотенце и слегка примять, либо не отжимать совсем. Гладить изделия из вискозы необходимо в режиме «шелковые изделия». Выполняя все требования по уходу за вискозой, вы можете быть уверены, что изделия из нее прослужат долго и на ткани не появятся катышки.

Изделия из вискозы в мокром состоянии теряют прочность, поэтому они требуют особо бережной стирки.

Их стирают с использованием мягких моющих средств вручную или в стиральной машине при температуре 30-40 градусов.

Изделие не рекомендуется выкручивать.

Утюжат вискозу утюгом с увлажнителем при температуре 120 градусов (положение терморегулятора - " шёлк " ).

Виды вискозы

Вискоза считается материалом-обманкой, в зависимости от толщины и типа ее волокон можно добиться сходства с натуральными тканями - такими как лен, шелк, хлопок , шерсть . Кроме того, вискозу часто смешивают с натуральными волокнами, это делают для того, чтобы удешевить материал. Например, в трикотажных изделиях очень часто вискозу смешивают с эластаном, это делают для того, чтобы придать полотну пластичность и драпируемость.

Из вискозы производят не только ткани, но и нетканые материла, используемые в лёгкой промышленности. Вискозное волокно выпускают бесцветным или окрашенным в массе. Наиболее популярные в лёгкой промышленности виды вискозы напоминают натуральные ткани.

Натуральная 100% вискоза . В чистом виде вискоза очень мягкая и нежная. Она быстро изнашивается и особенно страдает от воды. Если сухое полотно имеет хорошие характеристики прочности, то мокрое очень легко повреждается. Такие популярные и часто встречаемые на этикетках названия, как бамбук, тенцель, модал (как и вискоза , модал — это синтетика), микромодал производятся из вискозных волокон. Разница лишь в сырье и технологии его обработки.

Трикотаж из вискозных волокон. Вискозные волокна широко используются в производстве трикотажного полотна. Такая ткань используется для свитеров, футболок и детского трикотажа. Популярна она и у производителей нижнего белья. Может использоваться в трикотаже как моноволокно, или служить базой для создания других тканей.

С эластаном. Тянется вискоза или нет? Эластичность самой вискозы не превышает 2-3 %. Если к волокнам добавляют эластан , то ткань становится эластичной. Эластан вводят в состав ткани в небольших количествах. При соотношении 95% вискозы и 5% эластана ткань хорошо тянется. Такой состав подходит для пошива женской и спортивной одежды.

Вискоза масло. Путем добавления к вискозе полиэстера, получают ткань «масло». Материал представляет собой мягкое трикотажное полотно, приятное на ощупь. Изделия из масла хорошо облегают фигуру и используются в пошиве платьев, юбок и блузонов струящейся или облегающей формы.

Хлопок с вискозой (коттон с вискозой). Вискоза в сочетании с хлопком даёт более прочное волокно. Однако, прочность, так же, как и у чистой вискозы, теряется в мокром состоянии до 55%. Ткань подвержена усадке (до 16%). Недостатки не касаются штапельных вискозных волокон хлопкоподобного типа. К ним относятся высокомодульные и полинозные вискозные волокна.

Вискоза штапель. В состав штапеля входят короткие волокна одной длины. Небольшая длина волокон придает ткани больше упругости. Поэтому штапельная ткань мнется меньше, чем другие вискозные ткани, хорошо драпируется. В штапеле используют набивной, гладкокрашеный или пестротканый рисунок. К вискозе могут добавлять хлопок . Из штапеля шьют сорочки, блузки, длинные спадающие юбки и романтичные платья .

Подкладочная. При производстве верхней одежды и изготовлении головных уборов используют подкладочную ткань из вискозы. Она обеспечивает защиту основного материала, хорошо впитывает влагу, не деформируется при носке. Вискоза , как и саржа материал, хорошо скользит и является идеальным вариантом для подкладки. В состав подкладочных тканей кроме вискозы могут вводить хлопок и полиэстер .

Стеганая. Модные стеганые батники, платья , лосины и жакеты изготовляют из вискозного волокна, прошедшего дополнительную обработку. Из стеганой вискозы шьют красивые одеяла, лоскутные одеяла в стиле пэчворк и другой домашний текстиль . Технология предусматривает отделку ткани дополнительными строчками. При этом используют два слоя ткани.

Наиболее популярные виды вискозы:

Модал

Микромодал

Лиоцелл

Бемберг

Купра

Ацета

Триацетат

Под какими названиями может «скрываться» вискоза?

Это rayon – тонкий, похожий на шелк материал, который и называют искусственным шелком. Современные технологии придают ему такое сходство с натуральным, что часто их непросто бывает различить. Однако разницу легко «почуять» при сжигании: у целлюлозного шелка запах будет напоминать горелую бумагу.

Еще одна современная разновидность вискозной ткани – это модал , который отличается тем, что имеет меньший вес, повышенную прочность и сохраняет свою мягкость после множества стирок.

Познакмьтесь с еще одним материалом на основе целлюлозы – Lyocell. Он изготавливается только из сырья, полученного из эвкалипта, и только при применении органических растворителей. Это означает его пригодность даже для людей с аллергией на искусственные материалы, а также безопасность производства для окружающей среды. Такие ткани имеют благородный вид. Они удивительно приятны на ощупь, однако дороги в изготовлении, и поэтому чаще всего комбинируются с другими волокнами. Из вышесказанного следует, что созданные на основе натурального сырья искусственные волокна, особенно при современных технологиях их получения, могут стать достойной альтернативой волокнам натуральным − и при условии соблюдения рекомендаций по уходу вещь из вискозы вас не разочарует.

Изделия из вискозы красивы, прочны и удобны в носке. Вискозное волокно при различной обработке может своим блеском и плотностью напоминать шелк, хлопок или даже шерсть . На вискозном волокне выполняются также характерные для льна утолщения нити. Кроме того, производители ценят вискозу за высокую интенсивность цвета, то есть возможность окрашивать полотно в яркие тона. Вискоза , входящая в состав ткани для белья, обеспечивает высокую скорость впитывания влаги и препятствует возникновению статического электричества, благодаря чему одежда к такому белью не прилипает. Вискоза c добавлением эластана относится к материалам, из которых изготавливается одежда , к которой предъявляются особые требования. Например, белье , прилегающее непосредственно к телу. Основным критерием выбора этого материала является чувство комфорта. Одежда не должна стеснять движений, а материал должен хорошо впитывать влагу и легко стираться, не теряя при этом внешнего вида.

Несомненным достоинством вискозной ткани является ее происхождение из натуральных природных ресурсов, а потому она не вызывает аллергию, хорошо впитывает влагу, и тело в изделиях из вискозы легко и свободно «дышит». Утилизация вискозы не представляет опасности для внешней среды.

Сравнение с другими тканями

Растительные волокна в составе вискозного полотна сделали её похожей на хлопок . Что их них лучше? Вискоза также хорошо впитывает влагу, приятна на ощупь и воздухопроницаема. Эти ткани иногда путают. Они действительно очень похожи. Однако, вискоза – менее прочная ткань, она быстрее изнашивается. Если хлопок и в мокром состоянии – очень крепкая ткань, то вискоза в воде становится уязвимой. Но если учесть невысокую цену, то этот недостаток можно считать незначительным.

На солнце у вискозы могут появляться пятна другого, несвойственного ей цвета. Так она может отреагировать на действие ультрафиолета. Современные производители тканей научились бороться с этими неприятностями. Вискоза проходит специальную обработку, которая увеличивает её прочность. Использование штапельных волокон также позитивно влияет на качество ткани. Вискоза относится к искусственным волокнам, иногда её сравнивают с полиэстером. Но это совершенно разные ткани. Натуральное сырьё вискозы приравняло материал, по некоторым показателям, к натуральным тканям. Если стоит выбор: полиэстер или вискоза , победителем будет вискоза . Она гигроскопична и воздухопроницаема, чего нельзя сказать о полиэстере.

via forma-odezhda.ru https://ift.tt/2w6FNml

Manage

Unsubscribe from these notifications or sign in to manage your Email service.

IFTTT

Manage on IFTTT:
https://ifttt.com/myrecipes/personal/114575676
This entry was originally posted at https://analogindex.dreamwidth.org/3170435.html. Please comment comment count unavailable there using OpenID.