analogindex (analogindex) wrote,
analogindex
analogindex

Categories:

ГОСТ 12.4.072-79

ГОСТ 12.4.072-79

Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

САПОГИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОДЫ, НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ И МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Технические условия

Occupational safety standards system. Moulded resistant to water, petroleum oils and mechanical action rubber boots for special purposes. Specifications

ОКП 25 9532

Дата введения 1980-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

  2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.07.79 N 2657

  3. ВЗАМЕН ГОСТ 11514-73

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.030-74

2.5, 4.8

ГОСТ 12.4.103-83

2.12

ГОСТ 12.4.162-85

4.9

ГОСТ 164-90

4.2, 4.4

ГОСТ 166-89

4.10

ГОСТ 269-66

4.6

ГОСТ 270-75

2.5, 4.6

ГОСТ 426-77

2.5, 4.7

ГОСТ 427-75

4.2, 4.4, 4.10, 4.12

ГОСТ 482-77

2.13

ГОСТ 3749-77

4.12

ГОСТ 5789-78

4.8

ГОСТ 7502-98

4.2, 4.3

ГОСТ 1135-2005 8-89

4.4

ГОСТ 12433-83

4.8

ОСТ 38.06371-84

2.14, 3.2, разд.5

ОСТ 38.06442-87

3.2, 4.1

ОСТ 17-313-83

2.3

ОСТ 17-202-77

2.3

ОСТ 17-883-81

2.3

ТУ 17 РСФСР 35-75-78

2.3

ТУ 17 РСФСР 46-15567-88

2.3

ТУ 17 РСФСР 52-10071-81

2.3

ТУ 17 14-48-77

2.3

ТУ 17 ЭССР 394-81

2.3

ТУ 17 Латв. ССР 0277-86

2.3

ТУ 18 РСФСР 45-9803-80

2.3

ТУ 63.178-56-84

2.3

  1. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.91 N 1876

  2. ИЗДАНИЕ (июль 2001 г.) с Изменениями N 1,2,3, утвержденными в январе 1985 г., марте 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 4-85, 7-89, 3-92)

Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги, предназначенные для защиты ног от шахтных вод, нефтяных масел, механических воздействий (энергией 15 Дж и 25 Дж), скольжения и пыли.

Требования настоящего стандарта, за исключением п.2.10, являются обязательными, требования п.2.10- рекомендуемые.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

  1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения сапоги выпускают следующих видов:

шахтерские,

шахтерские с ударозащитным носком,

шахтерские маслостойкие,

шахтерские с комплексом ударозащитных свойств (с ударозащитным подноском и ребристыми усилителями),

шахтерские, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли,

проходческие с ударозащитным носком и резинотканевой надставкой.

1.2. Сапоги изготовляют следующих размеров: 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307.

Примечания:

  1. Сапоги размера выше 307 изготавливают по требованию потребителя.

  2. Средний размер сапог -277.

  3. Внутренние размеры сапог определяются параметрами колодки и проверке не подлежат.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Размеры сапог, длина ударозащитного подноска должны соответствовать указанным на черт.1, 2, 2а, 2б и в табл.1.

Черт.1

Сапог шахтерский, сапог с ударозащитным носком и маслостойкий

Черт.2

Проходческий сапог

Черт.2а

Шахтерский сапог с комплексом ударозащитных свойств (с ударозащитным подноском и ребристыми усилителями)

Черт.2б

Шахтерский сапог, защищающий от механических воздействий, скольжения и пыли

=16%

=42%

=41%

=20%

=20%

=24%

=54%

Черт.1

Черт.2

Черт.2а

Черт.2б

Таблица 1

Ширина, мм, не менее

Высота сапог, мм

Масса полупары сапог, г, не более

Раз- мер са- пог

Низ голе- нища А

Верх голе- нища Б

Верх над- ставки В

шах- тер- ских, не ме- нее h

Проходческих

с комп- лексом уда- роза- щитных свойств, h

защищающих от механи- ческих воздействий, скольже- ния и пыли, h

Длина ударо- защитного подноска (пред. откл.±5)

шах- тер- ских и масло- стой- ких

про- ход- ческих

с ком- плек- сом ударо- защит- ных свойств

защищающих от механи- ческих воздействий, скольже- ния и пыли

до над- ставки, не более

с над- ставкой (пред. откл. ±10), Н

247

171

200

312

360

350

724

370

345

-

880

1275

1025

925

255

174

203

312

368

360

741

370

345

-

905

1310

1050

950

262

177

206

312

375

370

758

370

360

50

930

1345

1075

975

270

180

209

315

383

380

775

390

360

-

955

1380

1100

1000

277

183

212

315

390

420

792

390

375

-

970

1410

1115

1015

285

186

215

315

398

430

809

400

375

55

985

1440

1130

1030

292

189

218

317

405

430

826

400

390

-

1000

1470

1145

1045

300

192

221

317

413

430

843

400

390

-

1015

1500

1160

1060

307

195

224

317

420

430

860

-

-

-

1030

1530

-

-

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. Толщина сапог в зонах измерений, указанных на черт.1, 2, 2а и 2б, должна соответствовать указанной в табл.2.

Таблица 2

Зона измерений

Толщина сапог, мм, не менее

шахтерских

защищающих от механических воздействий, скольжения и пыли

с комплексом ударозащитных свойств

Носковая часть 1

4,5

5,5

5,5

Передовая часть 2

2,0

2,0

2,0

Задниковая часть 3

3,5

3,5

3,5

Нижняя часть голенища 4

1,5

1,5

1,5

Верхняя часть голенища 5

1,3

2,0

1,3

Каблук вместе с подошвой и рифом 6

22

22

22

Подошва в подметочной части с рифом 7

8,0

8,5

8,5

Усилители передней части сапога и голеностопного сустава (вместе с максимальной высотой ребра) 8

-

9,0

9,0

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Толщина резинотканевой надставки должна быть не менее 1,5 мм.

1.6. (Исключен, Изм. N 2).

1.7. Размерный ассортимент сапог согласовывают с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Шахтерские сапоги должны состоять из резинового верха с усиленным подноском, внутренней текстильной подкладки и рифленой резиновой подошвы с каблуком; сапоги с ударозащитным носком должны иметь внутренний жесткий подносок, а проходческие сапоги, кроме того, приформованную к голенищу обрезанного шахтерского сапога резино-тканевую надставку; сапоги с комплексом ударозащитных свойств должны иметь ударозащитный подносок и ребристые усилители; сапоги, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли, кроме того, противоскользящее рифление в геленочной части и текстильную манжету с закрепляющей тесьмой.

По требованию потребителя сапоги могут комплектоваться вкладными утепляющими стельками.

2.3. Для изготовления сапог применяют следующие текстильные материалы:

трубку трикотажную хлопчатобумажную ластичного переплетения по ОСТ 17-313- для подкладки;

ткань хлопкополиэфирную обувную гладкокрашеную по ТУ 17 РСФСР 52-10071- для надставки проходческих сапог; натуральный войлок по ОСТ 17-202, ТУ 17 РСФСР 35-75 и полотна иглопробивные по ТУ 17 Латв. ССР 0277, ТУ 17-14-48, ТУ 17 ЭССР 394, ТУ 63.178-56- для вкладной стельки;

кирзу двухслойную по ТУ 18 РСФСР 45-9803 или ткань хлопчатобумажную с комплексными нитями лавсана по ТУ 17 РСФСР 46-15567- для манжеты;

тесьму окантовочную вязаную по ОСТ 17 883- для окантовки и закрепления манжеты.

2.4. Допускается применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готовой продукции.

2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

Наименование показателя

Норма для сапог

шахтерских и проходческих

маслостойких

Метод испы- тания

верх

подошва

надставка

верх

подошва

  1. Условная прочность, МПа (кгс/см ), не менее

12,0 (120)

10,0 (100)

8,0 (80)

8,0 (80)

8,5 (85)

ПоГОСТ 270

  1. Относительное удлинение, %, не менее

350

300

300

300

260

ПоГОСТ 270

  1. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более

25

25

25

30

30

ПоГОСТ 270

  1. Истираемость, м /ТДж (см /кВт·ч), не более

-

147 (530)

-

-

180 (650)

ПоГОСТ 426

5-7. (Исключены, Изм. N 3)

  1. Изменение объема образца после воздействия смеси эталонного изооктана (2, 2, 4-триметилпентана) и толуола в соотношении 7:3, %, не более

-

-

-

100

100

ПоГОСТ 9.030

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.6. Средний срок службы сапог -12 мес.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Сапоги должны быть водонепроницаемыми.

2.8. Внутренний безопасный зазор в носочной части сапог в месте приложения нагрузки при деформации в момент удара энергией 15 Дж или 25 Дж (в зависимости от вида сапог) должен быть не менее 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8а. Масса полупары сапог должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.9. В сапогах не допускаются механические повреждения, отслаивание подкладки и манжеты от резины, разрыв подкладки, выступание серы на наружной поверхности, отклеивание приформовочной ленты, запрессованные складки на подкладке в подъеме в зоне 2 на расстоянии и в зоне 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Показатели внешнего вида сапог должны соответствовать нормам, указанным в табл.4.

Таблица 4

Наименование показателя

Значение

  1. Пузыри в резине, кроме носковой части, сумма произведений наибольшей длины и ширины, см , не более

0,8

  1. Местные возвышения, не более:

сумма произведений наибольшей длины и ширины, см

3,0

на внутренней поверхности следа сапог высотой, мм

5,0

на поверхности резинового верха высотой, мм

0,6

  1. Углубления на поверхности резины (кроме носковой и передовой части до границы , не более:

глубиной, мм

толщины резины

сумма произведений наибольшей длины и ширины, см

4,0

  1. Недопрессовка рифов подошвы, не более:

глубиной, мм

1,0

сумма произведений наибольшей длины и ширины, см

4,0

  1. Недопрессовка приформовочной ленты, не более:

глубиной, мм

толщины резины

сумма произведений наибольшей длины и ширины, см

2,0

  1. Недопрессовка ребристых усилителей сапог, не более:

глубиной, мм

3,0

длиной, см

6,0

  1. Выпрессовки по линии разъема пресс-форм (для сапог без ребристых усилителей) высотой, мм, не более:

1 мм

Допускается 10% от общей длины при единичной длине не более 6 мм

2 мм

  1. Выпрессовки по периметру подошвы на сапогах с ребристыми усилителями, мм, не более:

толщиной

1,0

высотой

10,0

  1. Выпрессовки на ребристых усилителях голеностопного сустава

Допускается

  1. Выпрессовки на сапогах с ребристыми усилителями по передней линии смыкания полуформ, мм, не более:

толщиной

0,5

высотой

5,0

  1. Укорачивание подкладки сапог, мм, не более

10,0

  1. Закручивание подкладки по борту сапог

Допускается

  1. Несовмещение оттиска (рисунка подошвы и ребристых усилителей) по линии смыкания полуформ при повторной вулканизации, мм, не более

4,0

  1. Отклонение по ширине бордюра в полупаре при обрезке сапог, мм, не более

2,0

  1. Вмятины на внешней поверхности сапог, не более:

сумма произведений наибольшей длины и ширины, см

4,0

  1. Высота резины, не защищенной тканью, в области перехода от подкладки к манжете изнутри обуви, см, не более

2,0

  1. Свободный нахлест подкладки на манжету изнутри обуви, высотой, мм, не более

10,0

  1. Местные возвышения около ранта подошвы

Допускается

  1. Миграция антиозонантов и восков на поверхности резины

Допускается

Примечание. Допускаемые отклонения не должны быть сосредоточены в одном месте и на каждом изделии не должно быть более четырех отклонений.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.11. (Исключен, Изм. N 2).

2.12. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.103-83 сапоги имеют следующие условные обозначения:

В - шахтерские,

Мун15- шахтерские с ударозащитным носком и проходческие;

Мун25- шахтерские с комплексом ударозащитных свойств, Мун 25СмП - шахтерские, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли;

Нм - маслостойкие шахтерские.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.13. На каждом сапоге оттиском на резине голенища, в геленочной или подметочной части подошвы между рифами должны быть нанесены следующие данные:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

год и квартал изготовления (год - две последние арабские цифры, квартал - точками);

размер изделия;

артикул, условное обозначение;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается наносить артикул, условное обозначение защитных свойств и обозначение настоящего стандарта несмываемой водой краской (белила цинковые густотертые по ГОСТ 482), на подкладке сапог.

2.14. Упаковка - по ОСТ 38.06371.

2.13, 2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар сапог одного наименования и артикула, одновременно предъявляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве.

3.2. Порядок и планы проведения контроля качества сапог указаны в табл.6.

Таблица 6*

This entry was originally posted at https://analogindex.dreamwidth.org/1639843.html. Please comment comment count unavailable there using OpenID.
Subscribe

  • Post a new comment

    Error

    Anonymous comments are disabled in this journal

    default userpic

    Your reply will be screened

  • 0 comments